摘要：侧围外板是汽车外覆盖件中最大、最关键的零件,其结构复杂多变,表面质量要求极高。首先,选取侧围外板8处典型位置的截面进行结构分析,得到了不同位置的截面线变化情况;对变形复杂的后车灯区域、上侧与顶盖搭接区域和前车门上侧区域等关键位置的工艺补充截面线进行了重点分析,为工艺设计奠定基础。其次,采用AUTOFORM等软件对侧围外板进行工艺补充并计算出拉延成形的毛坯,设计了3步落料工艺,基于落料工艺设计了侧围外板的落料级进模具。最后,根据落料毛坯设计了侧围外板拉延、修边冲孔、修边整形、冲孔翻边和冲孔翻边切断共5道成形工序的完整工艺过程。

摘要：根据锥度深孔的结构和尺寸要求,设计了数控锥度深孔珩磨头的完整结构,介绍了实现锥度深孔珩磨的加工方法。总体上由锥度珩磨头、珩磨杆和驱动装置组成,3轴联动数控系统发出编程指令,控制交流伺服电机运动,分别通过减速装置控制珩磨头和进给拖板运动,珩磨头可以实现轴向和径向两轴联动,自动按顺序地对内锥孔进行加工。以锥度深孔珩磨为研究对象,通过技术创新进行了珩磨头的设计,对方案进行筛选,最终确定了伞形结构的珩磨头为刀具,运用数学建模和插补计算,根据数学模型公式可以编制专用插补程序,由数控厂家解决,属于专用数控机床设计;珩磨杆由内部可旋转的芯轴组成,珩磨杆支承由铜套实现,芯轴由数节通过锥销连接,珩磨杆采用矩形螺纹连接可实现不同长度的组合;驱动装置通过交流伺服电机驱动减速机转动,从而带动芯轴轴向移动;数控系统可以实现锥度深孔加工,通过提供的数控系统硬件框图可以看出,锥度深孔珩磨机需要3轴控制:径向胀缩为X轴驱动,轴向进给为Z轴驱动,芯轴转速与磨杆箱主轴电机转速差动控制为第3轴驱动,由数控系统按照径向扩张和轴向位移的数学公式进行插补,实现珩磨头有规律的定量径向胀缩。长度6 m,大小头直径差150 mm以内的任意锥孔都可加工,可以在全国推广使用。

摘要：米来音乐播放器是基于JavaWeb前端的新兴框架——Vue框架进行开发的一款简单易用的轻量级Web App。针对前端语言HTML代码烦琐不堪,很难整理,框架也不清晰,后期的维护和继续开发困难的问题,文章用Vue框架和Webpack组件对界面进行构思和梳理,使用jsonp的方式获取数据,使用axios和接口配置jsonp实现推荐及其余页面功能,项目使用jsonp配合node代理,借用QQ音乐接口实现,结果证明代码简洁明了,APP轻巧便捷。

摘要：文章旨在探讨新工科背景下线上线下混合式教学这种以改善填鸭式教学为宗旨的新的教学模式对于学生的成绩等各方面的影响。文章选择的研究对象为大学二年级机制专业的“互换性与技术测量”课程,对该课程的混合式教学方法所产生的教学效果进行了阐述。通过线上课程资源的建设,教师们对所教授的课程有了更系统的认识,对于学生的监控更加全面,对学生的知识掌握情况更加清晰明了。

摘要：根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。

摘要：随着社会的不断进步发展,自动化机器逐渐代替人工成为工业领域生产制造的基石。针对水壶内壁的清洁工作,设计了电热水壶自动吹水机:通过气动驱动装置控制,利用空气压缩机压缩空气经过储气罐稳压后,将气体由气缸控制输送到水壶内壁吹干液体。电热水壶共需要四步工序,由传送带、气缸、PLC控制模块、光电开关检测等装置共同完成流水线作业。设计出的吹水机实现了工业自动化的流水线,有效地节约了人力资源,减少了工人的劳动强度,提高了生产效率。

摘要：近年来,3D打印技术在我国得到快速发展,帮助人们解决了很多难题,同时也给人们的生产和生活带来诸多变化。目前我国3D打印技术人才紧缺,特别是产品后处理方面,文章基于熔融沉积成型技术,对FDM成型制件后处理进行了分析,为3D打印产品后处理的研究及应用提供一定理论参考。

摘要：随着信息化、工业化的不断发展,传统加工方法已无法满足人们的需求。利用先进制造技术完成产品的快速成型,极大地缩短了开发周期,降低了加工成本。基于熔融沉积3D打印技术,对薄壁工艺、模型填充强度、拉丝现象、侧面波浪纹、翘曲变形等打印成型工艺进行了分析,找出这些工艺存在问题,提出相应的应对措施,为3D打印技术的进一步研究与应用提供重要参考。

摘要：随着科学技术的不断发展,产品的更新迭代越来越快。为满足用户不同需求,缩短产品开发周期,利用先进制造技术快速完成产品的设计显得尤为重要。本文基于三维扫描、逆向设计与3D打印技术,主要介绍了车床滑板手轮的数据采集、点云数据处理、面片处理、逆向建模、3D打印等逆向设计流程,为产品的快速成型提供重要参考。

摘要：针对山地自行车支架结构,文章建立3D模型,借助Altair Inspire拓扑优化软件进行初始强度校核、拓扑优化、几何重构与强度校核,利用3D打印技术完成零件加工。结果表明:在结构强度和可靠性满足要求的前提下,拓扑优化后减重59%,对产品轻量化设计提供重要理论参考。