摘要：为了优化山豆根氧化苦参碱的超声波辅助提取工艺,该文采用单因子试验和L9(34)正交试验设计,研究了超声波功率、超声波提取时间、超声波提取温度、乙醇浓度、液料比、浸置时间和提取液pH值对山豆根氧化苦参碱提取的影响。结果表明,影响氧化苦参碱得率的主次因素为超声波提取时间、超声波提取温度、超声波功率及浸置时间;经正交试验确定山豆根氧化苦参碱最佳提取工艺条件为:超声波提取时间150 min,超声波提取温度90℃,超声波功率300 W,浸置时间20 min。在此最佳工艺条件下,山豆根氧化苦参碱的得率为1.253%。与对照试验相比,得率提高了73%,纯度提高了17%。

摘要：通过二次旋转回归正交设计安排试验,研究了挤压加酶大米作啤酒辅料的挤压-糖化试验过程中各参数对醪液的主要考察指标的影响规律。结果表明,采用添加酶制剂挤压大米啤酒辅料和传统不挤压蒸煮大米辅料糖化工艺相比,麦汁浸出物收得率可提高,过滤速度和碘值也好于传统工艺,证实了挤压添加酶制剂膨化大米作啤酒辅料的可行性。

摘要：为减少玉米粗淀粉经过挤压蒸煮后,在室温下冷却而产生的抗性淀粉Ⅲ,以降低其对挤出物制备糖化液葡萄糖当量值的影响,需要对挤压参数进行优化选择。该文以玉米粗淀粉为原料,采用五因素五水平二次正交旋转组合试验设计,研究挤压参数对挤出物中抗性淀粉Ⅲ质量分数的影响,得出产生抗性淀粉Ⅲ质量分数最小的挤压条件为:套筒温度60.0℃,原料含水率27.0%,模孔直径11.0mm,螺杆转速200.0r/min,轴头间隙10.0mm,抗性淀粉Ⅲ质量分数可降低到1.48%。

摘要：以固形物含量为评价指标,在实验室研究加酶玉米粗淀粉的挤压机-液化糖化系统的主要参数(套筒温度、挤压加酶量、液化时间、液化加酶量、糖化加酶量)对淀粉糖浆的固形物含量的影响规律。采用五因素五水平1/2实施的二次正交旋转组合设计,用Reda软件对试验数据进行分析,得出回归方程,得出能使固形物含量达到35%以上的工艺条件为:套筒温度69.1～70.9℃;挤压加酶量0.865～0.919L·t-1;液化时间17.05～17.95min、液化加酶量0.602～0.634L·t-1、糖化加酶量1.8125～1.95L·t-1。

摘要：为提高酒精生产的淀粉出酒率、缩短发酵时间、降低能源消耗,该研究采用五因素五水平、1/2实施的二次正交旋转组合设计,建立数学模型,得出淀粉出酒率较高的工艺参数的范围为:挤压加酶量0.9175～0.9500L·t-1,糖化加酶量0.9800～1.0175L·t-1,糖化时间58.05～60.30min,液化加酶量0.572～0.600L·t-1,酵母添加量为0.5075%～0.5195%。对照试验结果表明,挤压加酶蒸煮脱胚玉米生产酒精工艺经发酵48h后淀粉出酒率可达到59.19%,与传统酒精生产工艺的56.60%相比,出酒率可提高2.60%。

摘要：在挤压和液化脱胚玉米时添加中温α-淀粉酶,以挤压机套筒温度、挤压原料中温α-淀粉酶添加量、液化时中温α-淀粉酶添加量、液化时间、糖化酶添加量为挤压-糖化系统参数,采用五因素五水平(1/2实施)二次正交旋转组合试验设计,研究系统参数对DE值、过滤速度和糖液化透射比的影响规律。在较优挤压-糖化系统参数下,挤压添加中温α-淀粉酶脱胚玉米制得糖化液的DE值为96.8%、过滤速度为483.6 L/(m2.h)、透射比为94.0%;未挤压脱胚玉米对照试验的DE值为72.5%、过滤速度为20.2 L/(m2.h)、透射比为90.5%。

摘要：通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律。得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6mm,物料出口温度T=105℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42kg/m3。

摘要：以复合酶、糖化酶和淀粉酶用量3因素进行5水平2次旋转正交组合试验设计,研究膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶对麦汁收得率的影响。结果表明,最佳酶添加量为:复合酶用量为1.95～2.24 mL;糖化酶用量为2.04～2.30 mL;淀粉酶用量为2.16～2.67 mL。

摘要：通过实验室试验,应用正交旋转组合试验设计,研究了在挤压大米过程中添加酶制剂作啤酒辅料对糖化过程的影响规律。试验结果表明:用挤压加酶大米作啤酒辅料,淀粉的利用率较高,其麦汁浸出物收得率提高了5.09%。

摘要：以复合酶、糖化酶、α-淀粉酶用量为因素进行五水平二次旋转正交组合试验设计,研究膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶对原麦汁过滤时间的影响规律.结果表明：随着各种酶用量的增加原麦汁过滤时间减少,影响程度的顺序为复合酶〉α-淀粉酶〉糖化酶.最适酶添加量为复合酶用量41.2~44.2mL/kg,糖化酶用量39.0~42.4mL/kg,α-淀粉酶用量40.8~44.0mL/kg.