摘要：目的探索隐喻设计在文化创意产品设计中的应用。方法通过阐述文化创意产品的内涵,结合相似类比关系、概念置换、结构映射等隐喻理论,以多层次的隐喻设计架构为基础,以文化创意产品为设计载体,以相互关系为链接基础,以特征为考量单位,以人、事、物为总体设计脉络,以相似性类比判断为条件,以特征提取、置换、映射、重组、转化为工具,总结归纳出一种适用于文化创意产品设计的方法流程,最后以一整套文化创意陶瓷系列餐具设计为实践,完成具有隐喻性和创新性的设计方案,来验证此方法流程的可靠有效性。结论多层次的隐喻设计架构可以有效帮助设计师从意象的文化和具象的器物中提取设计内涵和设计方法,这对工业设计理论的发展和文化创意产品的设计创新来说具有重要意义。

摘要：岩石拉压弹性常数并不相同。基于拉压不同模量理论,考虑衬砌和围岩模量差异性,推导了压力隧洞的应力、位移新解及围岩弹性抗力表达式,并分析了模量差异对压力隧洞力学行为的影响。结果表明,新解可退化为经典解答;径向应力新解大于经典解,而切向应力则反之,位移经典解小于新解;围岩弹性抗力系数随压拉模量比增大呈抛物线变化。衬砌和围岩模量差异性对压力隧洞应力和位移均会产生影响,若采用经典解答进行设计会引起一定误差。

摘要：目的探讨感质体验在文创产品设计中的应用。方法通过阐述感质体验的内涵以及文创产品的外在层、中间层、内在层设计属性,结合"境"之美学体验分类,总结出文创产品感质物境体验、情境体验、意境体验的3个层次,分析不同层次的感质体验在用户与产品之间的表现特点,探讨不同层次的感质体验设计方法。最后以小夜灯为设计实践,验证该方法的有效性。结论感质体验的应用可以有效地挖掘产品的文化内涵,使用户在与产品的互动过程中获得深层次的感情体验。

摘要：应用SolidWorks、ADAMS和ANSYS软件,实现了"机械设计基础"课程设计中100 kN混合驱动九杆压力机实验平台的虚拟设计和虚拟仿真。利用SolidWorks进行压力机机构建模,采用ADAMS对压力机进行运动学和动力学仿真分析,得到滑块的位移、速度、加速度曲线以及两个曲柄的驱动力矩曲线。运用ANSYS对主要零部件进行应力应变分析,得出零件的受力和变形情况,验证了实验平台结构设计的合理性。

摘要：本文通过对模块化教学方法的研究与阐述,结合当前高校陶艺设计课程的教学发展现状,从理论学习到课程实践等各方面入手,总结分析和归纳了一套完整的高校陶艺设计课程模块化教学方法流程,并针对教学方法和流程中所遇到的问题提出相应的解决措施,旨在以此推动高校陶艺设计课程教学改革与专业建设,促进高校工业设计教育的发展。

摘要：以基于4-RPR冗余并联机构的3D打印机器人为研究对象,首先,确定了3D打印机器人并联机构的具体尺寸,对机架进行结构设计,利用Solidworks建立机器人平台的三维模型。其次,将模型导入Adams进行运动学和动力学仿真分析,得出该机构的位移、速度和加速度变化曲线,根据仿真结果,得出关键点受力数据,对电动推杆进行选型。最后,利用Ansys Workbench对机器人实验平台的主要连接件进行有限元仿真,对其进行应力应变分析,保证机器人工作的安全性及稳定性。

摘要：目的探讨如何通过用户参与式设计方法减弱或消除老年人对智能产品的抗拒程度。方法从用户分析、信息发掘、数据处理与分析、概念转化和原型测试方面,借助随行观察、桌面研究、实地调研、人物角色法、工作坊、信息流程图等方法,研究基于参与式设计方法的老年人智能产品设计流程。结论用户参与式设计方法可以提高老年人对智能产品设计过程的参与程度,能获得更加详尽、准确的设计机会点,并使所设计的产品最大程度满足老年人的需求。

摘要：以超星泛雅SPOC平台下《工程测量学》课程建设为例,介绍了课程团队在课程建设思路、课程知识的分割与重组、五维一体化的课程教学设计、专题汇报讨论式翻转课堂、考核驱动设计等方面所取得的成功经验。通过两年多的改革试点,取得了较好的教学效果,以期为相关课程建设与教学模式创新提供借鉴。

摘要：针对第十届全国周培源大学生力学竞赛传送装置梁问题,考虑应力边界条件,运用弹性力学体系给出了相对精确的应力解答;考虑剪切扭曲效应对应力分量的影响,比较了本文解答和官方解答的异同,并进一步考虑横向和切向载荷的综合作用,完整推导出了扭曲应力修正项。分析结果表明,将梁的纵向位移表达为纵、横坐标函数的分离形式所推出的修正项完整函数与弹性力学解答是一致的,悬臂梁的跨高比对扭曲效应影响较显著,官方题解在细长梁范围内是完全合理的,本文拓展解答有助于深化对材料力学知识体系的理解。

摘要：提出了一种新型3-RRPaR高速抓取并联机器人结构,对3-RRPaR高速抓取并联机器人实验平台进行运动学建模和分析。介绍了3-RRPaR高速抓取并联机器人实验平台的结构特点,建立了实验平台的运动学正反解模型,并通过Matlab数值计算和ADAMS虚拟样机仿真验证了运动学分析的正确性。