摘要：结合领域专家的经验知识,根据提升机制动系统故障树,完成了故障样本的收集与设计,然后用自组织特征映射(SOM)网络对制动系统的7种故障自动进行了分类,成功实现了第一层次的诊断;总结了制动系统子系统-液压站故障树,进行故障样本的收集与设计,然后用BP网络、BP网络状态分类器和Elman网络对液压站故障进行了第二层次的诊断,确定了故障原因和程度.对液压站故障的测试结果表明,这3种网络最后的结构和智能算法trainlm、输入、输出均能满足故障诊断与预测的要求;Elman网络的诊断性能较稳定,其隐含层神经元数对诊断性能的影响较小;故障测试精度由高到低依次是BP网络状态分类器、BP网络、Elman网络.

摘要：应用ANSYS软件进行优化设计过程中,从几何建模、网格剖分到选择设计变量、状态变量、目标函数和优化算法,都可能会出现问题甚至导致循环中断。分析讨论了一些共性问题并研究了解决办法,为顺利实现优化循环,应尽量使循环分析文件中的所有操作均作参数化处理;相对于结构参数优化,拓扑优化结果对载荷情况和网格密度等更为敏感;为节省优化循环用时,除了考虑计算性能外,还可考虑对模型进行模型简化、子结构处理、放松目标函数允差、使用适当数量的设计变量、尽量避免指定材料密度并选用合适的优化算法等。

摘要：为更好地满足用户需求并给企业带来新的价值增长点,将"产品+服务"理念引入到采煤机概念设计中,构建基于云化质量功能配置的服务型制造模型,实现有形产品与无形服务的相互促进和影响。以顾客价值为驱动,围绕顾客价值挖掘、价值要素到方案特征的传递与分配及产品与服务方案交互配置设计3个关键问题,以采煤机为研究对象,构建基于价值域、性能域、方案域、3个域之间映射关系及产品与服务交互设计的服务型制造模型框架。首先从顾客期望系统实现的目标出发,构建包含结果层和属性层的价值域模型挖掘顾客价值,采用云模型处理具有模糊性和随机性的群决策值得到价值要素基本重要度,并利用市场竞争性分析和卡诺模型对其修正以提高其准确性。然后将云模型嵌入质量功能配置中实现价值要素到方案特征的传递分配,并充分利用以往采煤机产品设计中积累的大量数据,基于极限学习机理论进行模型推理辅助方案特征目标值分析。最后基于方案特征目标值进行产品与服务的交互配置和实例化信息交互得到服务型制造方案。该服务型制造模型能够从顾客期望系统实现的目标出发深入挖掘顾客价值,解决了群决策的模糊性和随机性问题、提高价值要素重要度的准确性并实现价值要素到产品与服务两类不同对象的传递与分配,通过产品服务交互设计获取产品与服务相互促进的整体解决方案。服务型制造方案与单一产品方案相比实现了服务对产品的促进和影响,完善了采煤机产品设计且以个性化的服务提高企业竞争力、提升用户满意度。结合采煤机典型机械产品,验证了上述方法的可行性与有效性。

摘要：为了克服神经网络在基本算法上存在收敛精度低、收敛慢、不收敛和网络结构难以确定等缺陷,采用常用的8种智能算法对故障样本进行诊断性能对比实验,得出网络最优结构的设计步骤和较好的6种智能算法。用这6种智能算法对故障测试样本进行诊断性能对比,得出了train-lm是较佳智能算法,traingdx是收敛稳定性较好的算法;网络最优结构的参数设计过程,为神经网络故障诊断性能的最佳算法和结构提供了系统化设计的实验方法。

摘要：根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C++语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能。使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率。

摘要：针对煤矿装备虚拟装配应用问题,基于Visual Studio 2010、OSG、Cegui、VC++等软件平台和相关硬件设备,搭建了功能完整、使用方便、交互性好、沉浸感强的某型号电牵引采煤机虚拟现实装配应用系统,详细描述了系统的功能结构、技术方案与构建方法;针对构建方法中的模型制作技术,结合UG与3Ds Max的建模优势,提出先在UG中建立CAD精确模型,后利用3Ds Max对模型进行转换、修改、优化和渲染,最终生成高质量虚拟现实模型的模型处理方法,弥补了艺术类模型装配精度较低和工程CAD模型很难直接生成虚拟现实模型的不足。

摘要：为了减少链轮在大型专用滚齿机加工费用,采用大型普通的数控铣床加工链轮。通过对链轮加工工艺分析,加工程序数学模型的建立,插补坐标计算,设计出链轮数控加工参数化自动编程软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码、与数控机床远程通信等功能。用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工链轮可减少编程时间,提高生产率、良品率和加工精度。

摘要：针对目前采煤机设计存在设计资料分散、知识共享困难等问题,开发了采煤机创新设计服务平台。该平台利用基于Python的专用型网络爬虫、基于WebGL的三维模型网页显示、基于组件技术的参数化CAD/CAE集成设计等关键技术,为设计人员提供特定的创新设计信息抓取、采煤机零部件三维模型网页显示、远程参数化CAD建模与远程参数化CAE分析等功能。该平台提供了大量创新知识与创新资源服务,有助于打破采煤机设计人员的思维定式,有效提高采煤机设计人员的创新设计能力,缩短采煤机设计周期。

摘要：机械设计的网络计算技术为机械产品的创新提供了实时计算、分析和知识供应的强大技术支持,是一项具有理论意义和实用价值的开拓性研发工作。介绍了采用Dreamweaver和ASP动态网页技术实现V带传动在线设计的方法,并通过实例验证了其准确性和可靠性。

摘要：以2JK型矿用提升机主轴为研究对象,分析了主轴的力学模型,针对提升方式和固定钢丝绳方式,讨论了主轴的组合载荷工况,结合传统设计方法和计算机辅助分析的优点,编制计算程序对主轴工作的16种正常工况以及8种非常工况进行了计算。结论认为,在提升机实际运行情况下,该主轴装置最安全的工况为右同侧固定,外侧固定次之,最危险的是左同侧固定。该研究方法可为矿用提升机主轴设计计算提供借鉴,研究结果可为确定提升机主轴危险工况、危险截面以及提升机可靠性设计提供理论依据。