摘要：分析了目前机械产品三维变型设计的研究现状,指出了其研究不足.基于工程约束、拓扑约束、尺寸约束研究了特征级、零件级、部件级、产品级4种层次的机械产品三维变型设计;结合起重机械金属结构的特点,采用产品主模型、产品控制结构的变型设计方法,实现了选型系列产品的个性化设计;研究了工程图自动调整技术,使三维产品模型变型设计后与之相关联的工程图实现了自动更新.开发了工程化的计算机辅助设计系统,快速生成的图纸能满足企业生产实际要求.本技术已在4个重型机械装备制造企业中得到成功应用,对其他行业机械产品的快速系列设计具有重要应用价值.

摘要：通过有限元分析仿真的方法求出某型号采煤机截割电动机转矩轴的安全系数,采用试验轴在试验台上模拟转矩轴实际截煤过程中遇到突加载荷的加载过程进行试验,得出试验轴的实际断裂转矩,并与Workbench中有限元仿真的仿真转矩作对比,以此修正理论分析结果,最后提出采煤机截割电动机转矩轴国产化设计方法,提高转矩轴设计的设计精度以及可靠性。

摘要：通过有限元分析仿真的方法求出采煤机转矩轴的不同形状卸载槽理论应力集中系数,以及其变载荷条件下的变化趋势,得出不同形状卸载槽的理论应力集中系数数值以及特征,并在转矩轴设计公式中加入理论应力集中系数,来提高转矩轴的设计精度以及可靠性。

摘要：我国煤矿以井下开采方式为主,长期以来主要使用人工传话及有线通信方式进行井上井下、井下间的通讯,已经不能满足生产需要及安全要求。为此,以SOPC架构设计一种嵌入式Linux移动通讯终端产品,通过在无线网络环境下优化SIP协议等相关技术,设计完成嵌入式平台产品,实现实时、稳定的语音通话功能。实验结果表明,其通信顺畅、通话质量较好。

摘要：针对传统采煤机概念设计采用类比方法,仅依靠设计者经验进行设计,缺乏科学的推理模型的问题,为充分利用企业积累的设计经验和采煤机设计实例中隐含的大量规则知识,本文将支持向量机回归(Support Vector Regression,SVR)和遗传算法(Genetic Algorithm,GA)相结合,面向采煤机总体参数确定过程,建立了基于GA-SVR的采煤机概念设计模型。利用SVR实现了客户需求到采煤机总体技术参数的映射,利用GA算法对模型参数进行了优化,设计者进行参数调整,得到产品的的最优概念设计方案。该模型实现了产品的创新设计,通过工程实例验证了该模型的有效性和准确性。

摘要：采煤机截割部电动机扭矩轴在采煤机工作过程中起着传递动力,弹性缓冲,过载保护的重要作用,通过在Ansys Workbench中建立采煤机截割部电动机扭矩轴的简化模型,并实现扭矩轴卸荷槽尺寸的参数化,再进行静力学有限元分析,得到受同一扭矩的不同尺寸下扭矩轴卸荷槽所产生的最大剪应力,再将数据进行MATLAB拟合,得到了扭矩轴卸荷槽不同尺寸与卸荷槽最大剪应力的函数关系,为采煤机扭矩轴卸荷槽的参数化设计提供了依据。

摘要：为了提高电牵引采煤机传动系统的设计速度与设计精度,减轻设计人员的工作强度,将传统人工设计经验和现代设计理论集成,结合国内采煤机齿轮传动系统的特点,建立了电牵引采煤机齿轮传动系统智能设计系统,并将知识库技术应用于设计系统中。实现了采煤机齿轮传动系统的数字化设计,规范了采煤机设计流程,提高了齿轮传动系统的稳定性,缩短了设计周期。

摘要：提出了基于Web的采煤机扭矩轴参数化分析方法,结合MATLAB软件,运用***技术,以C#语言为基础,设计开发了采煤机扭矩轴参数化分析的网络界面,可使用户在远程客户端直接求解受同一扭矩的、不同尺寸下的扭矩轴卸荷槽所产生的最大剪应力。

摘要：基于Matlab、UG、ADAMS和ANSYS联合构造的协同仿真环境,建立了采煤机截割部的刚-柔耦合虚拟样机模型,充分考虑了弹性变形体在复杂机械系统仿真中的影响,解决了输入负载的模拟和仿真边界条件的确定等关键技术问题。基于截割部的刚柔耦合协同仿真分析,得到了关键零部件应力分布与变形情况,发现了摇臂壳体的薄弱环节,并提出了优化方案,优化后壳体应力分布情况得到了明显的改善,为采煤机截割部的结构设计优化提供了依据,对深入研究截割部传动系统的动态性能具有重要价值。

摘要：论述了采煤机选型设计的方法,利用***3.5技术以及访问SQL Server 2005数据库的访问技术,设计了采煤机选型设计系统,通过实例验证了该系统的可行性。