摘要：研究采用高速空气作为冷却介质的一种新型高速磨削冷却方案,提出利用高速磨床主轴带动涡扇叶片结构作为风冷结构产生高速气流,高速气流经风冷砂轮内部空腔喷射至磨削工作表面进行强制对流散热,进而实现绿色高速磨削的目的。通过三维软件Pro/Engineer对新型砂轮结构进行造型设计,将设计内部结构导入Fluent软件并完成流场环境建模,通过反复流场模拟实验,确定出高速气流到达磨削工作表面时的流场分布特性。结果表明,压缩比为1.3的轴流压气结构产生的气流能够顺利突破高速气流屏障到达磨削区域,与传统的冷却液内冷式砂轮结构的磨削相比,冷却效果相当,验证了常温空气作为高速磨削冷却介质的可行性,并为其他切削加工提供一种新的冷却思路。

摘要：为了研究催化材料由高温高压到真空环境的物化性能改变,设计了一种专用样品传递机构,主要包括加热室主体、高压装置、对接装置和液体冷却系统。设计过程综合运用Pro/ENGINEER、ANSYS软件分析加热室主体结构与温度场分布,解决了样品传递过程中样品预紧、加热加压、冷却隔热及温度分布控制等问题,实现了在特定条件下与其他机构的真空对接与样品传递功能。测试实验表明:该机构工作区域的径向温度呈分段函数分布,且在不同区间存在较大的函数变化率,确保了催化样品的实验环境。为该类机构的设计提供了一种参考。