摘要：全自动收花机是针对家庭作坊用户市场专门设计的新型电脑横机机型。该机编织原理与手摇横机类似,但可实现全自动编织,减少人工成本。因而,它是一个机电一体化的创新产品,涉及到机械设计、计算机技术、电子驱动、自动控制、针织工艺等诸多领域。以嵌入式全自动收花机控制系统为主要研究内容,研究其基本的编织工艺及其机床主要功能部件。在此基础上,提出一种采用嵌入式技术和数字控制的多CPU协同工作的控制系统,详细描述其系统架构、硬件设计和软件功能的实现方法。实际使用表明:该控制系统设计合理、可靠、稳定,具有较强的市场竞争力。

摘要：根据一种新型多工作模式立轴转盘磨刀机的控制要求,以FX2N系列PLC为控制核心,GT1000系列触摸屏为人机界面,通过10PG定位模块、手动脉冲发生器和伺服驱动器控制X、Y两轴的伺服电机,实现设备工作过程的手动操作模式以及步进磨削、连续磨削、整盘磨削与分段磨削等自动加工模式,满足精确定位、砂轮自动补偿及自动修整等功能。测试结果表明:控制系统工作稳定可靠,生产效率得到提高。详细介绍了控制系统硬件与软件两部分的设计过程。

摘要：中走丝线切割机床是一种精密的特种加工机床,加工精度高,能加工各种特殊硬质材料,但是比常规加工方式耗时,因而对其进行实时的状态监控就很有必要。针对现有国内主流的中走丝数控系统,提出2种集成监控方式,并结合嵌入式技术、人工智能、网络及移动终端编程和数据库技术研究了中走丝机床智能远程监控系统。首先,对智能远程监控系统的总体框架进行了阐述;其次,对智能远程监控系统的核心功能及其关键技术进行了详细的说明;最后,对中走丝的2种集成监控方式进行了重点说明,特别是基于人工智能技术的图像识别方法。所研究的中走丝线切割机床智能远程监控系统不仅能为机床加工人员提供方便,也能为机床维护人员解决机床故障提供支撑。

摘要：利用正交试验设计,对中速电火花线切割加工过程中的脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、丝筒速度和跟踪系数等工艺条件进行试验的优化设计。使用广义回归方法分别对加工参数与表面粗糙度(Ra)和材料去除率(MRR)之间的关系建模,并通过信噪比分析得出影响表面质量和加工效率的主要因素。表面质量随着电流的增加而变差;材料去除率随着脉宽和电流的增加而增加,丝速和跟踪系数对材料去除率几乎没有影响。运用非支配排序遗传算法(NSGA2)对MRR和Ra进行两目标优化,并对参数不同取值的优化结果进行了比较;NSGA2中的遗产操作参数对优化结果影响很小,算法具有鲁棒性。当种群规模和遗传代数足够大时,可以得到足够多且分布均匀的Pareto前沿。

摘要：在往复走丝电火花线切割加工过程中,由于张紧力与电极丝动态效应的作用,电极丝会在导轮处产生挠曲变形,直接影响其加工的精度、稳定性和生产率。本次研究首先建立电极丝在导轮处的挠曲变形模型,通过MATLAB符号方程数值计算,得到导轮处偏移量的数值解;其次,分析了电极丝偏移量变化规律;再次,通过实验数据分析,证实采用数值计算的电极丝挠曲变形量是可靠的;最后,总结出减少电极丝偏移量与提高加工精度的措施,为实际生产加工提供指导依据。

摘要：针对电火花线切割加工机制的不确定性,工艺参数与工艺指标具有高度非线性关系;设计正交实验,分析脉宽、占空比、加工电流、丝速和跟踪系数对SKD-11材料去除率(MRR)的影响;分别建立逐次广义回归模型(GRM)和灰色预测模型(GFM),并对两个模型进行实验验证和比较,寻求出最佳的工艺参数。验证实验表明,所建立的灰色预测模型(GFM)能够对实际加工的材料去除率(MRR)进行精确的预测。

摘要：为提高刀剪专用数控磨床主运动速度,改善主运动传动机构,提出设计一种刀剪专用数控磨床主轴副。具体方法是:用支座及筒套代替传统用的主轴箱,主轴副直接装于筒套上,采用前后两点支承,用弹簧调整运动间隙,此方法结构简单、传动链短、支座及筒套加工工艺性好。该主轴副转速可达4 500 r/min,集传统主轴和电主轴的优点,克服了传统主轴系统的低转速、低几何精度及电主轴价格昂贵等缺点,满足了刀剪专用数控磨床的磨刀速度要求。

摘要：为扩大两轴联动刀剪专用数控磨床的加工范围,提高加工空闻曲面精度,设计了一套回转刀轴驱动部件。这一部件在两轴联动刀剪专用磨床安装应用后,使机床实现了三轴联动传动,刀轴回转的反向间隙为零,性能稳定,传动精度高,满足了刀剪专用数控磨床磨削空间曲面的要求。

摘要：针对传统塑料挤出机机筒温度控制系统存在的收敛时间长、超调量大、温度控制精度低的现象,对塑料挤出机机筒的温度控制采取模糊PID控制算法,可以使系统既具有PID控制的可靠性和快速性,又具有模糊控制的高鲁棒性和强适应性,并能消除传统温控系统中普遍存在的温度控制不确定时滞,从而确保系统具有良好的动、静态特性,保证精确控温。开发了基于西门子S7-300 PLC平台的模糊PID温度控制系统,经过现场测试,稳定时间较开关控制法缩短30%左右,超调量确保在2℃以内,达到良好的控制效果。

摘要：圆盘切刀广泛应用于造纸、印刷以及软包装等领域,具有刃口坚韧、使用寿命长、分切效率较高等优点。然而为了满足现代分切技术中的高精度、高分切端面质量要求,实时调整圆盘切刀与切材的相对角度是一种非常有效的手段。研究设计出一套高精度的角度实时调整系统,基于光电检测原理,设计出圆盘角度检测系统作为整个系统的传感机构;控制原理由PLC控制与伺服电机控制相结合,并且采用闭环控制,具有精度高、灵敏性好以及可靠性高等优点。设计的角度实时闭环调整系统在新望XW-221C全自动分条机上得到应用,在全速生产时,调节精度精度可达±2×10-2rad,实际生产效果达到了预期希望,对其他分切技术也具有较大的借鉴价值。