摘要：科技服务业属于知识智力密集性产业,具有"知识型员工依托知识型岗位从事知识工作"这一基本特征,科技服务业发展的第一资本是人力资本。本文分析了科技服务业中的关键岗位,并利用素质结构分析法,设计了科技服务业关键岗位人才测评指标。

摘要：介绍了化学机械抛光过程中传统的工件夹持方式,针对传统夹持方式在夹持超薄不锈钢基板等柔性工件时存在的缺点,设计了一种新的CMP抛光头,该抛光头采用真空吸盘吸附工件。同时设计了相应的真空气路系统,保证抛光头响应速度和对工件夹持的可靠性。通过ABAQUS软件分析了超薄不锈钢基板在抛光过程中的变形及其与抛光垫之间的接触压力,得到真空吸盘的合理结构。最后采用改进后的抛光头进行不锈钢基板抛光实验,并对比基板抛光前后表面质量验证抛光头的有效性。

摘要：超声加工技术是在传统制造加工技术中,对工件或者工具施加沿一定方向的可控的超声频振动而形成的一种新型加工技术,其具有提高加工工件表面质量、减小加工工具磨损、降低加工区域温度及减少切削力等诸多优点。介绍了超声加工技术在超声振动系统、加工工艺参数、超声复合加工和深小孔加工等方面的研究进展,概括了各项研究的加工特点。综合近年来对超声加工技术的研究进展,分析了对超声加工技术研究中存在的待解决问题,并阐述了未来超声加工技术的发展趋势。

摘要：外加超声振动使得加工过程中刀具与工件间相对运动形式和材料去除效果发生改变,采用金刚砂磨头对工程氧化锆陶瓷材料进行了相同加工参数下的普通铣磨和一维超声振动铣磨对比试验,并进行一维振动铣磨单因素试验,研究加工参数(主轴转速、铣磨深度、进给速度及超声能量)对加工表面粗糙度的影响规律。实验结果表明,在同样的加工条件下,一维超声振动铣磨加工更能显著地降低表面粗糙度;且不同的加工参数组合对表面粗糙度影响规律不同,合理地选取各单因素参数能显著的降低表面粗糙度,对加工工程陶瓷材料能产生显著的工艺效果及指导意义。

摘要：为了调查养殖场和农贸市场中的耐药细菌是否携带blaNDM-1基因,根据GenBank已公布的blaNDM-1基因序列设计PCR引物,优化PCR反应体系和反应条件,建立了blaNDM-1基因的PCR检测方法,以人工合成的blaNDM-1基因作为阳性质控品,以大肠埃希菌、肺炎克雷伯菌、阴沟肠杆菌和铜绿假单胞菌等4株标准菌株为阴性对照,验证耐药细菌blaNDM-1基因PCR检测方法的特异性、敏感性、重复性,并对229株大肠埃希菌分离株和31株链球菌分离株进行检测。结果表明,blaNDM-1基因PCR检测方法的特异性、敏感性、重复性试验均成立,该方法扩增的目的基因片段为241bp,能检出的最小基因组DNA浓度为9.18×10-7μg/μL;229株大肠埃希菌分离株和31株链球菌分离株blaNDM-1基因PCR检测结果均没有出现目的条带,表明从广东省部分地区分离到的细菌分离株中没有携带blaNDM-1基因。该方法可作为耐药细菌blaNDM-1基因的早期检测、快速筛查手段在兽医临床耐药细菌检测中应用。

摘要：我国的高等医学院校定位为教学研究型大学,在科研设施、人才结构及研究内容方面与国际水平有一定差距,这些特点决定了在建立其科研能力内部评估体系时必须充分考虑其特殊性。文章详细解析了国内外广泛认可的英国高校科研评估系统内容,并结合我国实际情况,提出了高等医学院校在进行科研能力内部评估体系设计时应该重点注意的问题。我国高等医学院校科研能力内部评估体系的建立可以借鉴英国高校科研评估系统中的主要指标,但必须对其中的具体内容和权重进行修正才能制订出适应我国高等医学院校实际科研状况的评估体系;同时强调评估体系中要特别注意鼓励进行前沿性课题研究以及必须兼顾教学活动。

摘要：抛光垫表面沟槽结构是决定抛光液抛光效果的重要因素之一。为了研究抛光垫表面沟槽对化学机械抛光过程的影响,设计并搭建了高速摄影仪在线检测平台,检测并研究了有无沟槽及不同类型沟槽结构对液膜厚度的影响。实验结果表明:抛光垫开槽可以增加抛光液液膜厚度分布均匀性;在同心圆型、放射型、网格型、复合型4种类型抛光垫结构中复合型沟槽具有最优抛光效果。

摘要：介绍了化学机械抛光过程中监控抛光界面温度的重要性。总结了其他学者对抛光界面温度的检测方法,并分析每种方法的优缺点。设计了一种抛光界面温度在线检测装置,介绍了它的结构和组成该装置的各元件型号及性能。进行了不同抛光压力、抛光盘转速和抛光液流量的CMP试验,并利用该装置检测各情况下的抛光界面温度变化。为了进一步地说明该装置的有效性,将抛光液流量为20m L/min时的温度检测结果与仿真结果对比,六组对比数据都十分接近,同时也验证了该计算方法的有效性。提出了将该温度检测装置应用于判断抛光过程是否正常以及某些工件的抛光终点检测的想法。

摘要：介绍了抛光界面的温度对化学机械抛光过程的重要影响。在对温度变化的原因进行分析的基础上,忽略抛光液的流场分布、抛光界面压力分布的均匀性等因素,定性地分析了抛光垫和工件的温度分布情况。并利用红外摄像仪验证了抛光垫表面的温度分布。通过抛光界面的热量流动理论分析,利用ANSYS软件对工件在抛光过程中的温度变化进行仿真计算,得到工件的抛光表面温度随时间的变化曲线,可以根据仿真结果预测工件在不同抛光工艺参数条件下的温度变化情况。

摘要：针对紫外激光加工Al2O3陶瓷时热影响区大小与材料表面微裂纹的产生情况开展了研究,并基于固体热传导理论,对355nm紫外激光加工Al2O3陶瓷的温度场和应力场进行了ANSYS仿真分析,得到了激光加工Al2O3陶瓷过程中不同深度材料的温度与热应力随时间的变化规律,以及同一时刻不同深度材料的温度与热应力的变化规律。通过355nm紫外激光加工Al2O3陶瓷实验的实验研究,最终得出紫外激光加工Al2O3陶瓷时可以获得热影响区域较小和微裂纹较少的表面,有利于Al2O3陶瓷的表面抛光。