摘要：针对10%碳纤维改性PEEK材料的新能源冷藏车制冷机锁扣,设计了1模2腔三板注射模,模具浇注系统使用点浇口,采用4个定模滑块先抽芯机构实现成型塑件部分特征的脱模,其中1个为斜向抽芯机构,3个为直线型抽芯机构。抽芯机构依靠开模动力驱动锁紧块拉动滑块抽芯和锁紧,动作可靠且效率高,保证了塑件的成型效率及成型品质。

摘要：示教工业机器人弯管卡线槽为直管+弯管形状,模具设计难点在于弯管段的脱模,塑件外壁的脱模简化为自动脱模和推杆推出方式,内壁的脱模设计了2个抽芯机构,分别是液压缸直管抽芯和液压缸弯管抽芯。在弯管抽芯机构中,先由液压缸活塞杆推动滑块直线移动,滑块再通过拉杆带动弯管圆弧滑块在摆杆和圆弧压条的共同导向下做旋转式抽芯,实现弯管内壁的旋转式抽芯脱模。

摘要：人类的道德实践离不开与“物”打交道的场景,“物”不仅为道德实践提供基础环境,也以自身行动逻辑影响人的道德行为。基于实践的关系本体论视角、着眼于人与信息技术交互中呈现的道德行为,是“传播物质性研究”的重要面向,也是将传播物质性研究引入人的内在精神领域之体现。“算法强效果导向”“算法隐蔽”和“算法掌控”三种典范模式,用以解释人与信息技术交互中的道德行为,以及信息技术如何发挥物质性功能。为了进一步突出物的本体特征,论文采用意向性概念梳理算法意向性及对应能动性。研究发现,算法物质性作用发挥呈现出递进趋势:以物质维持作为提供行动网络的能量基础,进而实现媒介的中介作用、强化自身意向性。

摘要：为满足道路工程施工企业对稳定土的需求量并提升稳定土的生产质量,以稳定土搅拌装置结构与生产工艺流程为基础,文章设计了稳定土搅拌机搅拌装置计算机控制系统(以下简称“计算机控制系统”)。该系统包含2台分工不同的工业控制计算机,采用串行通信方式传输计算机间的关联数据。通过电子皮带秤上的称重传感器采集结合料称重计量数据并将其实时传输至计算机,有助于工作人员实时监控材料配比情况。系统工作状态以及搅拌机装置运行状态由I/O板传输至对应的计算机中,同时输出计算机对各装置的控制指令。各装置电机由PLC控制,采用骨料流量算法计算骨料在输送带中的输送流量。利用PID模糊控制算法自适应调整骨料输送流量及各装置运行速度,可控制搅拌装置生产优质的稳定土。系统测试结果表明,该系统可自动控制结合料配比与各搅拌机搅拌装置的协调运行;材料配比的控制误差小于1.25%,符合设计要求。

摘要：大回旋电子注具有良好的模式选择特性,能有效抑制太赫兹回旋振荡管模式竞争,使得太赫兹回旋振荡管能稳定工作于高次谐波高阶模状态,大大降低工作磁场要求的同时增大了高频互作用电路尺寸,提高了功率容量,为实现大功率、高频率太赫兹波辐射提供了可能。论文基于超高次谐波大回旋振荡管注-波互作用理论研究,借助于三维粒子仿真软件,探讨了超高次谐波太赫兹大回旋振荡管注-波互作用物理过程、模式竞争等问题,优化设计了464 GHz九次谐波太赫兹回旋振荡管,在电子注电压为250 kV,电流为4.5 A时,实现峰值输出功率为7.5 kW,为应用生物医学提供关键技术支持。

摘要：针对示教工业机器人接线帽的成型要求,设计了1副1模2腔的两板注射模。为保证成型塑件的最终脱模,模具的浇注系统采用侧浇口,浇口凝料与塑件的分离采用机械二次剪除的方式,塑件外壁圆环凹槽采用哈夫滑块机构脱模,塑件内螺纹采用液压缸+齿条驱动的脱螺纹机构进行脱模。模具结构在合理布置的基础上得到简化,能为同类塑件的模具设计提供参考。

摘要：分析了某工控机感应探头罩塑件的结构特点及成型工艺难点,介绍了用于该塑件成型的四面槽内收抽芯机构、气动顶出辅助脱模机构、推板推出机构、模具的整体结构及工作原理。结合塑件的成型需要,设计了一种改进型三板结构点浇口模具,增设了动模推板和动模垫板,用于机构件的安装及顺序动作,实现了模具的5次开模功能。

摘要：数据存储器面盖存在螺纹柱、内壁侧孔、外壁斜面及斜孔等特征,为保证其成型精度,设计了1副1模1腔模具,模具分两次打开,使用潜伏浇口进行浇注。塑件斜面与斜孔采用斜抽芯机构脱模,内壁侧孔由2个斜推机构实现抽芯脱模,螺纹柱由8根推管推出脱模,通过这些设计使模具结构得到简化各机构动作可靠,有较好的参考价值。

摘要：针对保险杠料架托盘弹性支撑内外壁都需要实施抽芯脱模的要求,设计了1副点浇口三板模,成型塑件的脱模分为5步:首先是浇口流道凝料与侧浇口流道凝料的分离;其次是点浇口流道凝料的脱模;第三是斜孔管件内孔的抽芯和成型塑件一半外壁的脱模;第四是另一抽芯机构的浮动推出,同时将塑件从型芯上推出完成另一半的外壁脱模;第五是浮动推出后液压缸活塞杆带动抽芯机构动作,完成塑件喇叭口管件内壁的脱模。实践证明:模具零件运动可靠,可为成型类似塑件的注射模设计提供参考。

摘要：针对某灯罩塑件设计了1副1模2腔两板模具,为保证型腔的充填效果,浇注系统使用冷热复合式流道,同时沿分型面周边尽可能多开设排气口,使用多个小型斜导柱驱动滑块抽芯机构对塑件实施侧抽芯脱模,能有效降低模具的加工难度和装配难度,减少模具制造成本。