摘要：利用三维 CAD软件 Solid Edge,在零件参数化设计的基础上 ,提出 3种装配参数化设计方法 :利用Solid Edge装配变量表实现方法、利用 Excel和变量表链接实现方法和利用 Solid Edge数据库开发技术实现方法 ,并以某钢圈厂的产品为例开发出一套实用的装配参数化设计系统 ,以帮助企业提高产品设计能力和设计效率。

摘要：将协同演化思想应用于基坑桩锚支护优化设计中 ,成功开发了深基坑桩锚支护优化设计系统。协同演化方法提供了模拟问题空间不断变化的演化机制 ,是一种高效的优化算法 ,适合于深基坑支护这一复杂系统的优化。工程实践表明 ,该方法具有明显的优化效果 ,可作为深基坑支护优化设计的一种重要手段。给出了协同演化模型、优化目标函数、全部约束条件及其处理方法以及系统实现的几项关键技术。

摘要：钢管混凝土（CFST）桁架连续梁桥因跨度大（大于50m）、同时承受纵向压应力和横向拉应力双重作用导致核心混凝土韧性不足.对此开展了钢纤维自密实微膨胀钢管混凝土的增韧、及工作性、力学性能等研究.通过微膨胀剂的合理掺入和系列配合比优化设计,成功试配了钢纤维增韧自密实微膨胀钢管混凝土.结果显示,所得自密实微膨胀钢管混凝土坍落度在220mm以上,扩展度在550mm以上,自密实性良好.波纹状钢纤维对改善混凝土抗压性能有明显作用,抗压强度提高了25%~35%,而多锚点状钢纤维对改善混凝土抗弯性能有明显作用,韧性提高约2~3倍,混凝土破坏呈现延性破坏而不是常见的脆性破坏.钢纤维最优体积掺量为0.75%.

摘要：为了研究微波与感应加热对沥青混合料自愈特性的影响,采用裂-愈循环前后三点弯曲试验强度之比对愈合率进行表征,通过试验与计算对两种加热方式下沥青混合料加热特性进行分析,采用微观观测并辅以其他试验方法对混合料加热前后理化特性进行探讨。结果表明:钢棉可以增强沥青混合料抗松散性能,但混合料设计时应考虑钢棉的掺入使混合料空隙增大的影响;沥青混合料自愈机理在于混合料内部空隙的重组;微波加热具有较感应加热更好的愈合效果,但微波加热易导致温度过高造成沥青损伤,建议微波加热时间不大于40 s,有条件时应优选感应加热技术。

摘要：路由安全是无线传感器网络安全的关键因素,而现有的无线传感器网络路由协议在设计时都没有充分考虑安全问题。在充分考虑网络路由协议攻击方法和无线传感器网络自身特点的基础上,结合基于ID的认证密钥协商技术以及秘密共享技术,提出了无线传感器网络路由的安全策略及其设计思想。同时,在路由建立阶段增加安全机制,提出了一种较优的安全路由协议。经过安全性分析,该路由协议可防御虚假路由信息、Sybile、确认欺骗等常见攻击。

摘要：GridDaEn是针对广域网环境开发的一个数据网格系统,其通过将广域网环境下各种异构存储系统进行抽象虚拟,实现对这些数据资源的统一访问和管理,并为用户提供统一的逻辑视图。GridDaEn面向广域网环境,这使得其面临极大的安全风险。根据GridDaEn结构,给出GridDaEn安全结构模型,并在广域网环境下进行实现。测试结果表明,系统能够提供GridDaEn所需要的安全支持。

摘要：针对当前网页防篡改系统普遍忽略备份恢复的缺陷,提出了一种网页防篡改系统模型,在此模型基础上设计了一个高效安全的网页防篡改异地备份恢复系统。此系统采用多版本控制技术管理备份网页数据,可以根据用户需求恢复不同时期不同版本备份数据。备份数据采用高效的LZMA压缩存储,有效提高了磁盘利用率,采用DES算法加密和文件传输协议(FTP)实现安全的远程存储及传输。最后,系统性能测试说明此系统在不影响Web服务器负载前提下能对Web服务器数据进行有效的备份和恢复,能保证单个被篡改的网页在100 ms内恢复,是解决网页篡改问题的一个有效手段。

摘要：为了使蔗糖自动化生产设备能在环境恶劣、干扰严重的制炼车间可靠运行,解决蔗糖结晶过程过饱和度等参数实时在线检测控制问题,以微波技术为基础,采用嵌入式微处理器和Zig Bee无线传感器网络,结合嵌入式操作系统设计一套可靠、节能的智能化煮糖在线检测与控制系统,以实现煮糖过程自动化,提高精糖产品质量和产品档次。

摘要：以厚度为0.15 mm的8011-O铝箔盒形件为研究对象,利用DYNAFROM有限元软件对铝箔盒形件的冲压成形进行数值模拟,确定合理的零件结构、冲压工艺和模具结构,并通过铝箔盒形件试制的方法来验证计算的合理性。最终,模拟仿真结果显示:采用合理的拉深间隙和组合式压边圈,可在不同区域获得不同的压边力来控制材料的流动,并结合合理的模具结构,最终获得合格的产品。数值模拟结果和产品试制结果的对比表明,数值模拟计算和试制产品的结果基本一致,试制结果表明,零件结构、成形工艺和模具设计合理,为类似铝箔盒形件的设计提供了一种可供参考的设计新思路和新方法。

摘要：借助Dynaform数值模拟软件建立某型号发动机隔热罩的冲压成形仿真模型。在此基础上,选取冲压工艺参数为优化变量,定义最大减薄率和起皱率为评价指标,由此构建加权目标函数,采用均匀设计安排数值模拟试验和回归分析法分析试验数据,建立了工艺参数与加权目标函数的二次多项式回归模型,利用实数编码遗传算法对隔热罩冲压成形的最优工艺参数进行求解。数值模拟优化结果表明,针对隔热罩仿真模型,优化后的最大减薄率和起皱率分别为24.748%和6.791%,控制在较好范围内。