摘要：以木薯淀粉、三聚氰胺、甲醛为原料,再辅以交联剂合成了环保型木材胶粘剂。通过均匀设计来优化实验,并对其胶合强度进行检测和分析,从胶合强度和甲醛释放量等方面考虑,寻求性能良好且又实用的最优配方。实验结果表明:(1)胶粘剂最佳合成条件为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为2.2,盐酸/水质量百分比为2.5%;(2)胶合板最佳胶合工艺为:热压温度为155℃、热压时间为367s、填料为22%、固化剂为1.4%;(3)胶合强度均达到了国家标准(GB/T14732-2006)Ⅱ类胶合板的要求,压制胶合板的游离甲醛释放量都达到E2级,部分达到E1级。

摘要：以马占相思栲胶、苯酚、甲醛和氢氧化钠为原料,通过共缩聚反应来制备单宁酚醛(TPF)树脂胶黏剂并对其胶合强度进行检测和分析,利用均匀设计建立指标值与相关因素的方程模型,进一步优化实验配方。结果表明,当苯酚与甲醛的摩尔比为1:2.5,苯酚与栲胶质量比为37:100,质量浓度为30%的氢氧化钠溶液与栲胶质量比为74:100时,合成的TPF共缩聚树脂胶黏剂性能较稳定;压制的三层胶合板强度达1.37MPa,达到国家标准(GB/T 14732—2006)Ⅰ类胶合板的要求。

摘要：以蔗糖、三聚氰胺、甲醛为原料,在碱性条件下合成了外观为黄色、透明、均一、无沉淀且水溶性好的蔗糖-三聚氰胺-甲醛(SMF)共缩聚树脂木材胶黏剂。采用均匀试验设计对合成反应体系的蔗糖、交联剂用量和甲醛与三聚氰胺的摩尔比进行了优化,通过正交试验设计对桉树胶合板热压工艺参数进行了优化。结果表明:最佳合成条件为:蔗糖与三聚氰胺的摩尔比为0.7,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2.7,交联剂用量为树脂的0.33%;桉树胶合板最佳胶合工艺参数为:双面施胶量为340g/m^2、热压压力为0.9MPa、热压温度为150℃、热压时间为60s/mm。

摘要：以浓缩甘蔗汁(蔗糖质量分数为45%)、三聚氰胺和甲醛为原料,在弱碱性条件下合成了一种红棕色透明的新型木材胶粘剂,该胶粘剂具有蔗糖-三聚氰胺-甲醛(SMF)共缩聚树脂特征。在单因素试验分析的基础上,采用响应曲面试验设计方案对反应体系的甘蔗汁用量、交联剂用量及n(甲醛)∶n(三聚氰胺)(即F/M摩尔比)进行分析,建立各影响因素与胶合强度的回归方程,得到以胶合强度为响应值的响应曲面图和等高线图,通过优化分析得出合成胶粘剂的最佳工艺条件:糖含量45%的浓缩甘蔗汁与三聚氰胺的质量份比为325.28∶100、交联剂与SMF树脂的质量份比为0.36∶100、n(甲醛)∶n(三聚氰胺)值为2.35。该胶粘剂的胶合强度可达1.16 MPa,原料成本约为2 451元/t,与三聚氰胺改性脲醛树脂的价格接近。

摘要：利用蔗糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂(SMF)制备桉树定向刨花板,通过正交试验,研究热压温度、热压时间、施胶量对桉树OSB的内结合强度、静曲强度、弹性模量、24 h吸水膨胀率的影响,结果表明:影响桉树OSB物理力学性能的主次顺序为热压温度>热压时间>施胶量,其优化方案为:热压温度155℃,热压时间14 min,施胶量14%,该方案制备的桉树OSB超过OSB/4标准。