摘要：针对废旧铅酸电池极群组破碎后的铅膏与其他杂质分离问题,构建了固-液分离旋流器中液固两相流的湍流模型。揭示固-液分离旋流器溢流管的深入长度、溢流管管壁厚度、排砂口直径与预分离区域高度对分离性能的影响规律,利用正交试验对比进行了分析与研究。通过对正交试验设计方法进行对比分析,得出排砂口直径对旋流器分离效率影响最大,预分离区域高度次之,而溢流管管壁厚度最小。选择最优参数,建立旋流器数值模型,分析杂质体积分布情况,利用Fluent重新计算得到铅膏杂质的分离效率达到89.03%。建立优化后的旋流器实验样机,将得平均分离效率与数值仿真结果进行对比,最终相对误差较小,仿真模型合理。

摘要：为提高废旧铅酸蓄电池回收效率和金属回收质量,提出采用自动化手段分类废旧铅酸蓄电池。针对该识别分类问题,首先将主成分分析法、线性判别分析法应用于废旧铅酸蓄电池的X射线图像的特征提取。通过支持向量机对提取的训练集图像特征向量进行训练,分别对测试集的图像数据进行分类实验,并对比了不同数量的训练集和不同特征空间维度下各种方法的识别率。实验结果表明,主成分分析法、线性判别分析法可用于废旧铅酸蓄电池X射线图像的识别,并且随着训练集与测试集样本量的增加,二次线性判别分析法表现出较为稳定的识别率。

摘要：在襄阳某厂的石煤提钒制球工艺过程中,污染情况比较严重,对现场操作工人的身体健康造成极大危害,现根据生产设备和工艺要求,结合在工业自动化监控系统中广泛使用的PLC技术,通过PLC"采集数据,分析数据,处理数据"的运行流程来控制设备的运行及参数;利用PLC编程软件SIEMATIC STEP 7模块化编程,并使用梯形图或语句表编写程序,选用Siemens MM440型变频器,对电机进行调速,利用Visual C++编写监控界面,对设备运行状态实时监控,同时运用计算机控制、网络通信、总线传输等技术,实现石煤提钒制球过程的自动化、智能化,进而达到提高生产效益并降低生产成本的目的,而且也可将此系统框架应用于类似的监控场合。

摘要：分析了石煤提钒焙烧窖中送风量、窑内负压、温度三个参量的控制方式。针对焙烧控制系统中温度不易控制的现状,介绍并比较了传统PID和Fuzzy-PID对焙烧温度的控制效果,提出一种将Fuzzy-PID与PLC相结合的新控制方式,利用Fuzzy-PID实时调整控制参数,PLC模块化编程,并以Visual C++编写实时监控界面。软件仿真及监控结果表明,Fuzzy-PID与PLC控制相结合优化了控制系统的响应速度、稳定性、超调量指标,可实现石煤提钒焙烧控制过程的智能化,精细化,进而提高生产效益并降低生产成本,而且也可将此方式应用于类似的控制系统。