摘要：以油酸咪唑啉中间体为原料,以2-溴乙基磺酸钠为季铵化试剂制备了咪唑啉磺酸盐。采用单因素分析和响应面法优化了咪唑啉磺酸盐季铵化反应条件,用扫描电镜和X能谱仪分析了N80表面形貌及腐蚀产物元素。结果表明,在响应面法确定的最优咪唑啉磺酸盐季铵化反应条件下,合成的咪唑啉磺酸盐实测的缓蚀率与预测结果非常接近,说明预测模型准确可靠;以咪唑啉磺酸盐为主剂的IM-S缓蚀剂能够有效地抑制CO2腐蚀介质对N80钢片的腐蚀。

摘要：延安气田位于山高、坡陡、塬、梁、峁、沟等地形较复杂的陕北地区,管线起伏多、起伏大,同时该气田单井产量较低,产量下降较快,从而导致管线携液能力差,极易发生积液,影响井区的正常生产。通过分析造成积液的成因,以现场易积液管段建立模型,着重分析积液导致的管道流动性差、冻堵、管道及设备腐蚀等问题,并从前期设计、工艺优化改造、生产管理等方面提出预防对策,可以降低管线积液发生的频次。

摘要：本文以H2O2直接氧化液相丙烯制取环氧丙烷实验为基础，采用气相色谱内标法测定反应产物中环氧丙烷的含量，确定反应产率。结果表明：目标组分分离效果良好，重复测定5次的相对标准偏差均小于1%，回收率在98.8%～100.6%之间，表明方法的精密度和准确度良好，该方法为H2O2氧化丙烯制环氧丙烷分析检测提供了一种快速、可靠的方法。

摘要：延长油田特低渗油藏微裂缝发育,注水开发中含水率上升速度快,造成油井水淹等问题。通过室内研究,开发了一种以改性聚丙烯酰胺为主要成分的高效选择性堵水剂YDS。通过与优化设计技术、WI堵水决策技术的结合应用,在现场取得了较好的堵水效果,并形成了适合特低渗裂缝性油藏应用的选择性堵水配套技术,改善了油藏开发效果。

摘要：综述了当前车用汽油辛烷值促进剂的种类、使用情况和应用现状,认为相对金属类抗爆剂而言,有机无灰类抗爆剂不仅绿色环保而且对发动机无磨损,是今后车用汽油辛烷值促进剂发展的主要方向。SHD-T是一种新型高效汽油辛烷值促进剂,不仅添加剂量小,辛烷值提升幅度大,而且绿色无污染,是一种性能优异的抗爆剂产品。

摘要：以山梨醇和辛酸为原料,采用先醚化后酯化的方法合成出失水山梨醇单辛酸酯(华科-SC)。研究得到了适宜的反应条件:醚化时间为90 min;醚化催化剂为H-3PO-4+KH_2PO_4;酯化催化剂为ZnO+CaO;酯化温度为200℃。液相结果显示,华科SC的单酯含量达到47.6%,比科莱恩产品单酯含量高出10%。MIC值得出,华科-SC对绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌的最低抑菌浓度均低于科莱恩。

摘要：将速溶稠化剂加入到油相中,用油相悬浮分散稠化剂,形成悬浮酸稠化剂,遇水后利用油相在水相中自然展开,把稠化剂均匀分散在水中。用有机膨润土和乙醇增加油相粘度,硅藻土、粉煤灰与聚丙酰胺改性物颗粒极配,乳化剂提高浆体稳定性,解决了悬浮酸稠化剂溶解慢、易结团、需提前配制的问题。优选的悬浮酸稠化剂基本配方:70 g 26号白油+3 g有机膨润土+0.2 g乙醇+50 g稠化剂2号样+4 g硅藻土+4 g粉煤灰+1.4%OP-10。配制的悬浮酸稠化剂酸化体系能明显降低与岩石反应速率,与常规酸化体系相比,50,70,90℃的动态反应速率降低13倍以上,90℃下腐蚀速率降低50%以上,提高储层岩心渗透率5倍。酸化体系抗温抗剪切效果良好,在90℃下170 s-1剪切2 h后,粘度仍保持在310 mPa·s。0.03%破胶剂加量下,酸液2 h后粘度降至5 mPa·s。特别适合储层进行酸化改造。

摘要：良好实验室规范(GLP)广泛应用于化学品非临床安全性评价,该实验室建设促进高质量测试数据的发展,实验室取得GLP认证,即意味着在指定研究领域可以出具被同行业数据互认接收的报告,并在很大程度上获得各个地区的认可,实现"全国行业通用",但是中国存在发展较为缓慢的问题。本文综述了世界各国和中国良好实验室规范(GLP)实验室建设发展现状和前景。目的是对依据我国法律,对化学品环境资源化提供可靠的技术服务,以期能为我国化学品安全性评价试验生产与应用提供有价值的参考。

摘要：为经济有效开发低渗透、低丰度油藏,延长油田利用旧井场部署加密水平井进行调整开发,直井段丛式井网密集,交碰风险严峻。为准确地评价直井段交碰风险,从实钻数据出发分析了延长油田水平井直井段轨迹水平位移偏差,并采用数学统计的方法对加密井直井段交碰风险进行量化,结果表明,直井段实钻轨迹水平位移偏差在同一井深下符合正态分布,随井深的增加,其均值和方差逐渐增大,正态分布形态越来越扁平,井眼位置不确定性越来越大。杏4003平34井应用结果表明,基于概率统计与可信度计算的直井段交碰风险定量分析,可较准确地判断直井段井眼碰撞风险,为丛式井网加密水平井直井段轨迹设计提供了新的参考。

摘要：在含有反应控制相转移催化剂及H2O2的均相有机体系中,以H2O2为氧源,研究反应控制相转移催化液体丙烯(PP)环氧化制备环氧丙烷(PO)的反应过程,考察了反应温度、反应时间、原料配比、H2O2浓度对反应的影响;并进行了反应条件下H2O2的稳定性考察及反应过程中催化剂相变规律的探讨,在此基础上初步进行反应动力学探索。结果表明:反应速率随温度的升高而增加,但综合考虑H2O2的分解因素,以60℃为最佳,反应时间控制在100 min左右为宜,最佳原料配比( (摩尔比))为3:1,催化剂的催化性能与其相变状况密切相关,催化剂加量为0.3%时,H2O2浓度以1.8~2.2 mmol/g为宜;根据反应平衡建立了反应动力学速率方程,并通过matlab编程,确定了丙烯环氧化反应的反应级数及速率常数。