摘要：针对“电磁场理论”课程思政教学目标导向性不足、思政内容融入不深、思政教学考核缺乏指标等问题,设计了具有时代特色的思政元素,并将其深度融入课程教学内容中。在此基础上,设计了“以学生为中心”的思政与专业双闭环动态教学模式,建立了知识掌握、能力提高与价值塑造“三位一体”的多维度考核与评价方式,构建了“电磁场理论”课程的思政教学体系。教学实施结果表明,课程的教学满意度、教学达成度等评价指标实现了一定的提升,较好地实现了课程的育人功能。

摘要：柔性驱动系统由电机、绳索、伺服控制器等构成,采用光栅尺、编码器以及拉压力传感器测量数据,并通过开发的实验软件对数据进行采集。该实验平台涉及设计、控制、测试等多个学科,为学生应用测试技术、分析电机绳索系统创造了实验条件,能够培养学生解决复杂工程问题和实践的能力。

摘要：本文根据工业4.0背景下管理工程学科学生的就业需求,以应用型人才培养为指导思想,以培养学生管理技术、项目运营和创新创业能力为最终目标,构建理论教学、实践教学和创新创业教育的模块式内容体系,通过运用团队学习、系统模拟仿真、操作技能实训、研究性学习、项目驱动、创新创业项目和项目智能化运营综合实训教学方法,来实现管理工程学科应用型人才培养过程。

摘要：某高校医学伦理学的翻转课堂设计主要分为三个部分:一是教师在线上平台进行课前知识的传递,学生完成陈述性知识的学习;二是教师在见面课上引导学生小组对模拟情境或临床案例进行讨论分析,学生将知识吸收内化为能力;三是以案例为基础建立与"翻转"相适应的考核方式。医学伦理学翻转课堂的教学模式得到学生的良好反馈,并且促进教师个性化、信息化教学的能力发展。但是,教学反思中发现学生对于陈述性知识的掌握程度参差不齐、思考的主动性较低等问题。未来可以通过完善线上任务发布的形式、增加师生沟通交流的渠道等方式进一步改变医学伦理学翻转课堂的教学。

摘要：该文设计了《信息论与编码》课程的在线题库管理系统,设计中采用了Java开发语言和前后端完全分离技术,最大限度降低耦合度;后端技术栈在框架上采用了Spring Boot轻量级框架,可以节省大量复杂的配置工作,提高开发效率;数据库则是采用体积小、成本低、速度快的MySQL数据库管理系统;前端技术栈采用Vue前端渐进式框架,只关注视图层,是为了实现前后端分离的设计理念而诞生的技术框架,可以完成数据绑定,路由配置,项目编译打包等一系列工作。

摘要：本文针对地方农科院校机械类专业在智能制造人才培养过程中存在的问题,特别是在当前“新工科”与“新农科”这一发展背景下,分别从改革人才培养目标、重构课程体系、构建适应智能制造的教学模式、改革教学内容、构建新的实践创新能力培养体系、研制虚拟仿真实验系统等方面进行了人才培养模式的改革探索。通过在云南农业大学机械设计制造及其自动化专业中的实践,学生的智能制造意识和综合能力得到了显著提高。同时,研究成果对于农科机械类专业、工科机械类专业以及其他学科专业的人才培养教学改革有着一定的参考和借鉴价值。

摘要：高校作为高素质人才培养的主要阵地,其立身之本在于立德树人。同时为培养符合工程教育专业认证的工程师,须将立德、立智、立能三者融为一体,将树立正确的价值观引导于传授知识和培养能力之中。文章以计算机专业为例,着重研究在课堂、实验实训室、工作室三个教育阵地的教学改革和实施,通过实践发现此模式可有效促进教学提升与课程思政的有机融合。

摘要：针对微机原理及应用课程内容和应用型本科院校的特点,结合国家一流课程建设背景和课程教学改革目标,从课程目标、教学设计、教学组织、教学方法和教学评价五个方面对微机原理及应用线下一流课程建设进行全面探索,为建设具有高阶性、创新性和挑战度的特色鲜明的线下一流课程建设提供思路,并促进应用型本科院校检测、控制和自动化领域的人才培养。

摘要：政府大力推动BIM技术发展,BIM的价值日渐突显,课程设计中BIM技术的应用还未深入,无法满足BIM技术的行业需求。文章分析了房屋建筑学课程设计的现状及存在的问题,结合BIM技术的优势,从改革措施、实施效果方面入手,围绕BIM技术在房屋建筑学课程设计中的应用进行探索,巩固了学生的理论知识,提高了学生的实践技能。

摘要：为了解决在工业生产过程,特别是金属制造过程中加热温度的精准控制难题,根据闭环控制原理,区别于传统常见的单片机控制加热元器件的控制温度方式,设计一种采用控制液化气流量大小的方法控制加热温度的控制系统。液化气加热温度控制系统主要由单片机、非接触式红外测温仪、电控球阀、OLED显示屏、液化气喷枪等组成,其中,单片机为控制中心,负责采集非接触式红外测温仪温度数据,并将温度数据与设定温度值比对,及时向电控球阀发出指令,控制电控球阀开度,调节液化气流量,从而实现加热温度调节。液化气温度控制系统设计和实现包括对硬件系统部件的选配与制作,单片机控制主程序的编写与调试,液化气温度控制系统集成搭建,控制系统调试和实验验证。实验验证结果表明,液化气加热温度控制系统在0~700℃可以实现加热部件温度控制在设定温度的±5℃,加热和控制效果良好。液化气加热温度控制系统安全可靠,可以满足大多数工业生产场景中对温度控制的使用要求。