摘要：针对吊篮式半自动移栽机移栽效率低的问题,设计了一种辣椒穴盘苗自动移栽机,该机在原有的吊篮式半自动移栽机的基础上,安装自动取喂系统,设计成自动移栽机,取代人工进行取喂穴盘苗.自动取喂系统中,机械手将穴盘苗从穴盘中取出,并输送到喂苗位置;机械手打开,穴盘苗落入苗筒中,苗筒将穴盘苗喂入吊篮内;地轮驱动栽植器转动,穴盘苗被栽入土穴内,完成自动移栽.采用苗龄61d的"早红一号"辣椒穴盘苗进行田间移栽试验,‘早红一号’平均苗高为165.2mm,拖拉机行驶机速度为1.2km/h.试验结果显示:取苗成功率为98.18%,喂苗成功率为96.30%,栽植频率为77株/min,栽植成功率为96.97%.

摘要：为了更好地解决破碎残膜难以回收以及残膜和土壤、根茬分离的问题,通过理论分析和试验对捡拾齿和滚筒进行优化设计。依据自动卸膜式残膜回收机的工作原理与作业要求,基于Adams运动仿真软件分析捡拾齿的运动特性,优化关键工作部件捡拾齿和滚筒的结构与参数,建立捡拾齿和滚筒的运动方程。通过捡拾率和卸膜率的正交试验和方差分析,确定影响捡拾率和卸膜率的因素和水平以及较优因素水平组合。试验结果表明,在滚筒直径800 mm,转动速度120 r/min,捡拾齿入土深度80 mm,轴向距离110 mm及周向个数为16的条件下,捡拾率最高;在卸膜辊转动速度为400 r/min及半径300 mm的条件下,卸膜率最高。该残膜回收机实现自动卸膜,不需停机卸膜,捡拾率达到89%,卸膜率达到95.4%,为新型残膜回收机的研究提供依据。

摘要：针对塔式圆形干燥箱内风量分布不均匀的问题,设计了导风板装置,通过理论计算分析了导风板的工作原理并求出导风板的数学模型,然后进行数值计算,模拟在导风板的作用下热风在干燥箱内的分布状况,最后通过葡萄干燥试验观察葡萄的干燥速度,结果表明,增加导风板装置后,风量在干燥箱内分布均匀,物料干燥速度一致。

摘要：针对农田精细化管理的目的,采用了GIS技术、空间数据处理、WiFi、ARM、苹果公司iOS等技术,建立土壤温度、湿度、光照强度、光合有效辐射、风向风速、雨量等数据采集系统,可对采集数据进行分析处理和数据模型建立,给出水分监测探头布设的方式,为农田科学化精细生产管理提供可靠的、实时的保证。在农田试验表明:此系统可达到节水增产的目的。

摘要：针对传统烤馕过程中存在容易烫伤胳膊、热量损失大、环境污染严重、不方便移动等问题,在研究和比较了现有各种烤馕装置的基础上,设计一种升降式家用烤馕机,确定了装置的工作方式。通过正交试验对该烤馕机的性能进行了检验,试验表明烘烤温度控制在220~230℃范围内,12min可烤出色泽合适,口感最佳的馕饼。该家用烤馕机结构合理、操作简单、方便移动,可以满足家用对烤馕的需求。

摘要：针对现有辣椒干燥机热风系统温度不稳定及温度控制困难等问题,依据辣椒的干燥特性设计了一种热风控制系统。该系统根据辣椒恒速干燥阶段和降速干燥阶段对热风温度的不同要求,采用在恒速干燥阶段配入冷空气、降速干燥阶段收集恒速干燥阶段尾气并配入新鲜热空气的方法,实现辣椒干燥机中热风温度的准确调控,降低干燥能耗。结果表明:设计的辣椒干燥机热风系统控制的热风温度平均值与预设值的差值仅为±3.5℃,辣椒干燥的平均含水率为13.98%,色泽的a值平均为31.4,热风控制系统工作稳定,其性能可满足实际生产的需求。

摘要：为确定梳齿式采棉机关键部件的参数,优化其结构设计,分析采摘部件的结构及工作原理,建立采摘部件工作参数之间的数学模型,同时利用ANSYS有限元分析软件对锯齿滚筒进行结构静力分析。分析结果表明,锯齿滚筒的最大变形极小,能够满足实际工作需求。

摘要：烤全羊是新疆历史悠久的传统风味肉制品,口味独特,营养丰富,深受大众喜爱。介绍了新疆烤全羊的现状,对比了不同类型烤全羊加工装置的特点,分析了不同装置存在的问题。提出要将环保、卫生、安全、节能放在首位,将烤全羊的烘烤工艺与设备的开发结合起来,并提高装置的自动化和智能化。这为研发适合新疆烤全羊加工需求的自动化设备提供有价值的参考依据。

摘要：本研究方案采用采摘台与清理装置组合设计的方法,使籽棉在采摘后直接进入清理装置进行清理。清理装置幅宽与采摘部件幅宽相同,工作均匀性好;先清理后输送,可以减少输送量;提高棉花清理效果,降低籽棉含杂率,尤其是降低难以清理的细小棉叶的含量,提高采棉机的工作效率。在机采棉清理过程中,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离。该装置可实现清除籽棉中大部分杂质的目的。

摘要：为进一步提升玉米移栽机的移栽效率与自动化水平,结合当前国内外玉米移栽机的研究现状,在玉米移栽机的工作原理与送苗装置的结构组成的基础上,对其展开优化研究。依据横纵向送苗机构的运动协调控制与结构参数设计,加入智能自调节控制程序、相应传感器装置及自动检测系统,实现设计目标并通过给定前置条件进行运作试验。试验表明:X、Y轴送苗方向上的参数均得到理想优化效果,最大提升值分别可达7%、15%左右;优化送苗装置作用下,整体移栽伤苗率小于8%,漏栽率控制在5%之内,成功取苗率达93%以上,符合送苗装置及关键机构的设计优化初衷,试验可靠有效,对玉米移栽机的进一步改进和类似作物移栽机械开发有一定的参考价值。