摘要："工业4.0"是以智能制造为主导的"第四次工业革命",现已被认为是全球制造业未来发展的方向,即"工业4.0时代"。目前,中国经济已经进入新常态,其经济增长将更加看重创新。因此,以"工业4.0"和"互联网+"为主旋律的创新驱动将成为传统产业转型升级和经济发展的动力。笔者主要概述了"工业4.0"、"互联网+"、"中国制造2025"、家具产业制造模式等方面内容,同时指出了家具产业作为传统制造业,应该立足于坚实的工业基础,借鉴"工业4.0"的战略思维,积极探索"制造业+互联网",使家具产业借助于"互联网+"实现素质提升和转型升级。

摘要：为解决定制家具生产信息化程度低、联合生产管理零散、生产组织度较低、管理成本较高的问题,提出一种生产线信息化改进架构,通过新一代移动通信技术联动更多的生产线设备,改进老旧的、信息化程度低的生产线设备,并入智能联动网络,与其他联盟企业生产线设备接入同一平台,进行统一的生产任务指挥,从而实现各生产线协同制造。此架构理论上减少管理流程,提高生产管理的统一性,并为生产管理的快速反应提供软硬件支持,保证生产线的平稳运行。

摘要：由于办公室人群的办公性质,长时间保持坐姿对办公室人群的身体是一种很大的负担。为探究市面上办公座椅设计对办公人群的坐姿和久坐舒适度的影响。采用市场调研的方法对市场上的5款办公座椅的功能调节、尺寸和材料3个方面进行分析,对比其设计理念、设计侧重点等。重点对功能尺寸、办公座椅的可调节功能是否多样、座椅座面是否合理支撑、座面的透气性等方面对办公座椅舒适度进行分析。结果表明:以上3个方面对座椅久坐舒适度有较大影响,办公座椅可调节部位的多样性,以及脊柱和臀部支撑部位的可调节范围对坐姿舒适度有显著的影响。以上的研究结果可以为办公座椅舒适度的设计提供理论依据。

摘要：为探究定制家具智能制造的整厂物流规划技术和方法,依据成组技术原理,结合企业实地调研情况,阐述家具企业车间物流发展过程和车间流程规划的必要性。分析成组技术在定制家具智能制造过程中的应用情况和成组工艺特征。讨论基于成组技术的定制家具智能制造整厂物流规划的关键技术,包括两部分:由生产空间组织和时间组织构成的家具生产物流组织,由控制形式、控制过程和控制方法构成的家具生产物流控制,提出家具智能制造车间整厂规划的技术要求,为家具企业智能制造转型升级进行整厂物流规划提供参考。

摘要：针对目前家具企业余料多数产生于开料工段的现状及在管控方面的问题,结合企业的信息化建设情况,提出一种余料信息与物流同步管控的方法。通过余料分类编码,应用企业资源计划(ERP)与制造执行系统(MES)信息交互技术和射频识别(RFID)技术对余料信息进行采集与处理,掌控余料的物流流转和即时信息,从而实现余料合理存储和最大程度的再利用。

摘要：面向智能制造的家居企业信息化管理,要在信息来源唯一的基础上实现过程集成与共享。分析家居企业智能制造的两个关键管控系统——企业资源计划(enterprise resource planning,ERP)和制造执行系统(manufacturing execution system,MES)的形成过程及应用问题,并结合ERP和MES的基本特征,总结二者集成管理在定制家居企业中的应用优势。在此基础上,针对面向智能制造的定制家居产品加工周期短、工艺路线变化多的特点,提出面向智能制造的家居企业ERP/MES集成关键技术,包括:ERP/MES集成管理模块的构建、ERP/MES系统整体流程优化和信息集成、面向产品全生命周期的ERP/MES信息集成、基于非线性工艺排产的ERP/MES信息集成,为家居企业实现数字化智能制造和信息化管控转型升级提供参考。

摘要：为解决定制家居企业分拣工序生产效率偏低的问题,通过调研某家具企业智能分拣设备使用情况和故障数据,应用设备综合效率(overall equipment effectiveness,OEE)指标和相关性分析对分拣工序设备的生产效率进行损失评估,分析制约分拣工序设备OEE的主要因素及其关系,为设备生产效率提升提出建议。

摘要：目的设计出一种智能坐便器,在智能坐便器内部具有一种新型处理结构,整体包含便捷、智能、人性化3大优点。方法查阅与人类排泄用具和人体工程学相关的文献及专利,并分析研究现有的蹲便器、坐便器及智能坐便器存在的优缺点,以此作为参考对象进行创新性设计,从节水、智能、节约成本、人性化4个层次对坐便器的外观、材料以及内部结构进行改造。结果坐便器内部处理结构采用带传动装置,能够实现对粪便进行及时的处理,并通过人机工程学计算出能够使人体在排泄时体验相对舒适感受的坐便器壳体的合理尺寸。结论在满足使用者对排便要求的基础上节约水资源,避免异味扩散,减少病菌传播,节约产品成本,让使用者达到一个更舒适的姿势以及更好的排便感受。

摘要：车间物流作为家具智能制造转型升级的一部分,对生产物料数据互联共享、生产线平衡运行具有重要影响。通过对生产线上设置缓存区域、协同物流管理模式及家具企业车间物流现状的研究与分析,提出构建基于协同物流的定制家居线边仓的构建原则和思路,并从线边仓搬运系统设计、管理系统设计、功能设置与作业流程设计3个要点进行分析,解析线边仓构建关键技术,包括线边仓系统信息流转技术、物料存储结构设计技术、线边仓位置系统规划技术。研究为家居企业进行车间物流规划和线边仓设计提供参考。

摘要：在传统行业向智能制造升级转型发展背景下,分析目前定制家居产品设计及数据应用的现状,阐述应用参数化三维设计的重要性,并介绍参数化三维设计的方法和技术路径。以木门产品为例,在系列化、标准化、模块化分析的基础上,概述应用TopSolid软件约束块进行参数化三维设计建立零部件模型库和产品族装配体模型样板的流程和方法。根据产品装配结构拓扑关系进行修改或增减调换,可快速地设计出满足客户需求的产品;通过参数化三维设计软件平台,可输出物料清单(Bill of Material,BOM)、数控加工编码等信息,实现设计、制造和生产管理一体化的智能制造。