摘要：论述当前汽车仪表台管梁焊接精度的现状,结合实际项目开发经验,从管梁焊接夹具方案设计、焊接变形仿真分析、工艺验证及固化等方面总结了管梁焊接精度提升的正向开发流程及管控要点。结果显示,通过正向开发流程管控,管梁关键点的焊接精度由传统的±1.5mm提升至±0.5mm,验证了流程及方法的有效性,对后续车型仪表台管梁的开发有很好的指导作用。

摘要：【目的】探讨工业机器人工作站设计的关键技术和方法,优化工业机器人系统的设计和运行管理。【方法】设计了一个基于Process Simulate的虚实联动工业机器人工作站,该工作站由工业机器人、工业相机、PLC以及Process Simulate数字孪生系统组成。使用Process Simulate对工作站进行建模及工艺可行性仿真,根据仿真结果优化工业机器人工作站,并搭建实际工业机器人工作站。使用PLC控制工作站的各个设备,基于FANUC机器人的Karel模块开发了一个客户端应用,将机器人的实时数据进行处理、封装,并高效地传输至PLC,同时PLC实时采集工作站其他设备的运行数据,通过PLCSIM Advanced将工作站实时运行数据发送到Process Simulate驱动虚拟工业机器人工作站运动,实现了虚拟工作站与实际工作站虚实联动。【结果】工艺方案调整后,料框上与机器人距离最远的零件的实际距离为553.50 mm,该位置可达性为102.40%,优化了数字孪生搬运工作站的整体系统性能。【结论】基于Process Simulate的虚实联动工业机器人工作站实现了虚实同步,可实时监控工作站状态,本研究可为工业制造领域的数字化转型、智能化升级及远程监控提供新的思路和解决方案。