摘要：在浇注系统的结构设计中,坩埚设计成两个腔体,两个腔体之间用管道连接,管道由左腔底部中心流入,切向右腔内壁流入右腔,相对传统坩埚结构以实现坩埚的自搅拌功能。并通过ANSYS 12/Fluent模块对自搅拌坩埚和传统坩埚流场分别进行数值模拟。对模拟结果进行对比分析,发现自搅拌坩埚较好地实现了自搅拌功能,对熔体温度、成分的均匀分布起到明显的促进作用,能很好地保证铸带质量。

摘要：通过新型带材铸轧机倾动机座的设计,来满足带材铸轧机在（0～30）°内任意倾斜角度的铸轧,使得小范围的机架调整能够更好地适应与浇铸系统的对接,并且使得在带材铸轧机倾斜过程中传动系统能够实现偏转角度的自适应.此设计的目的在于：除了可以节省成本,还将传统带材铸轧机的优势集于一身,即实现换辊方便、铸轧速度快、铸轧带材质量高、方便于检修和调试等.同时可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧角度,以实现快速、高质量的带材铸轧.

摘要：根据皮尔格冷轧过程的特点,应用DEFORM-3D软件建立了皮尔格冷轧304不锈钢钢管有限元模型,其中包括运动、摩擦、接触等重要边界条件,并对冷轧过程进行仿真。获得了各个变形阶段不同截面的变形规律,轧制过程中轧制力和应力分布规律以及金属流动情况。将有限元模拟结果与实验结果进行对比,两者基本吻合,模拟结果可供皮尔格冷轧成形工艺设计和实际生产进行参考。

摘要：针对国内外现有的板材剪切机在工作时容易出现缺陷和难以控制的问题,提出一种新型的单液压缸驱动液压滚切剪。以实现纯滚动剪切为目标,通过简化杆件,获得PR-11RⅢ级杆组的复合连杆机构简化模型,利用杆组分解建模的方法建立连杆机构各级杆组的动力学模型,并编制相应函数的仿真模块。以某机械有限公司2 000 mm单液压缸驱动的液压滚切式板材剪切机为依托,运用Matlab/Simulink软件对其进行动力学模拟仿真。仿真结果得出的关键铰接点的动力学曲线和参数为该剪切机的机构设计、控制原理分析和实际应用提供了重要的依据,同时也证实了其动力学理论分析的正确性。

摘要：本文结合教学实际,提出在程序设计课程实验中引进机器人足球仿真竞赛题目,使学生提高学习兴趣和热情,提高程序设计能力及协作能力,进一步提升就业能力。

摘要：非对称泵是一种可平衡单出杆液压缸有杆腔和无杆腔不对称流量的新型高效节能元件,对消除或减少液压系统能量损失具有显著效果,故需要在现有研究基础上从原理、功能及使用等方面不断完善改进,以便于投入到工程应用中。由于非对称泵结构的特殊性,进行泵控单出杆液压缸台架实验设计是非对称泵在液压回路中使用的基础性研究。实验回路中,非对称泵A油口接单出杆液压缸有杆腔、B油口接单出杆液压缸无杆腔、C油口接蓄能器、利用DSpace控制非对称泵斜盘倾角,达到变量控制液压缸。理论和实验表明,非对称泵可以有效匹配单出杆液压缸有杆腔和无杆腔不对称流量,实现非对称泵控单出杆液压缸的有效节能控制。

摘要：设计了新型带材铸轧机，通过四连杆机构对带材铸轧机进行倾斜角度调整，实现机架的倾动，以满足带材铸轧机在0～30°范围内任意倾斜角度的铸轧。该带材铸轧机的铸轧辊与传动系统和浇注系统的对接问题的成功解决为铸轧机进行倾斜角度调整提供了保障。同时该带材铸轧机克服传统带材铸轧机的缺陷，集换辊方便、铸轧速度快、畴轧带材质量高、方便于检修和调试等优势于一身，可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧倾斜角度，以实现快速、高质量的带材铸轧。

摘要：本文介绍了一种应用于镁合金铸轧机熔液传输的关节流道,流道与铸轧机组成四连杆机构,可满足铸轧机从水平到15°的倾斜角度,并方便铸嘴的调整,调整过程中坩埚无相对位移。是应用于镁合金铸轧机的一种新型结构。

摘要：电动汽车行业的迅猛发展,使得电动轮及其综合性能试验台架的研发变得至关重要。通过分析目前电动汽车电动轮及其试验台架的国内外研究现状,文章分析对比目前已有的电动轮试验台架的设计方案和性能特点,提出一些研发设计具有多功能、综合性的电动轮综合性能试验台架的思路。

摘要：熔断器振动灌砂是熔断器智能制造的重要工艺环节,针对传统单维垂向振实器在灌砂过程中灌砂效率低,且密实度难以满足要求的缺陷,提出具有一维垂向移动及两维倾摆、俯仰转动的三维振动方式用以实现熔断器灌砂;基于方位特征集及机构解耦准则,构造可实现一平移两转动(1T2R)运动的三自由度解耦并联机构,并进行运动学正逆解分析;提出采用弹簧阻尼进行自由度约束,构造单输入多输出型多维振实器的新方法,实现单驱动下的多维振动输出的设计理念及准则;针对工艺所要求的振动幅值,在ADAMS中进行运动仿真及尺度优化;实验表明,该机构控制简单,振动密实性效果好,提高了智能电网用户端熔断器的安全性及一致性。