摘要：采用扩散偶方法研究U-10Mo合金与Al-xSi（x＝0，1，2，5，7，9，质量分数）合金的固体扩散行为。实验在真空热压炉中完成，退火温度为555、570、580、590和595 ℃，时间为5～10 h。实验结果表明：退火条件对扩散行为有显著影响，580 ℃是U-10Mo/Al-xSi扩散行为的重要分界点；当温度低于580 ℃热压退火处理时，扩散层厚度随Si含量的增加先急剧减小然后缓慢增大；当温度高于580 ℃时，扩散层的厚度随Si含量的增加而增加。Si含量较高（≥2%）的扩散偶扩散层厚度比低Si含量的小，扩散层呈3层结构，靠近Al-Si侧出现贫Si区。成分分析显示：Si含量较高的扩散偶，靠近U-Mo侧的扩散薄层中出现Si的富集，其成分为（U，Mo）（Al，Si）x （x≤3）；靠近Al-Si合金侧的扩散层成分为（U，Mo）（Al，Si）x （x＞3）。

摘要：采用等径角挤压(ECAP)工艺改变Fe-18.39Mn合金的ε马氏体片形态,进而研究其对合金阻尼性能的影响。在微机控制电液伺服万能实验机上利用自制模具进行ECAP实验,采用倒扭摆测试合金阻尼性能,扫描电子显微镜观察微观组织。结果表明:Fe-18.39Mn合金在300℃进行ECAP后,由于高密度位错的钉扎,阻尼性能丧失;经过600℃退火,没有改变其ECAP后的组织,阻尼性能仍然很低;而在高于700℃的温度退火处理能大量消除高密度位错,并在一定程度上改变ε马氏体片的形态,使ε马氏体片细化,交叉程度降低,进而阻尼性能较未ECAP时得到提高。

摘要：采用Deltalab-Nene7型电液伺服式高温微动磨损试验机,研究了核反应堆蒸汽发生器管支撑部件材料1Cr13不锈钢从室温到400oC的微动磨损行为。通过动力学特性分析,结合显微观测,结果发现:1Cr13不锈钢的高温微动行为与微动区域特性密切相关。在滑移区内,随着温度的升高,摩擦系数与磨损降低。微动磨损机理为氧化与剥层:高温氧化效应以及氧化膜的形成随温度的升高而加剧。在微动工况下,氧化膜萌生裂纹,裂纹扩展折向表面,直至氧化膜剥落,形成磨屑。然而,在部分滑移区内,温度对微动行为影响很小。

摘要：介绍了锆合金的表面处理技术,讨论了各种表面处理技术对于锆合金表层结构和合金元素分布的影响及改善锆合金性能的机理,提出了进一步研究的建议。

摘要：简述了锆合金氧化膜的物相组成和转变及其对锆合金耐腐蚀性能的影响。并重点论述了锆合金的化学成分、热处理制度、表面改性技术及工作条件对锆合金氧化膜和耐腐蚀性能的影响。

摘要：对采用X射线衍射测量微球覆层厚度的方法进行了研究，首先在建立微球X射线衍射数学模型的基础上，利用一组已知厚度和X射线衍射线积分强度的标样，通过计算机模拟求解的方法，得到微球衍射线积分强度和覆层厚度的关系。然后，在相同条件下进行待测试样的X射线衍射实验，将其衍射线积分强度代入求解模型得到的结果中就能得到待测试样的覆层厚度。实验结果表明，X射线衍射法是可行的，具有快速、方便、非破坏、不接触等特点。

摘要：研究了膜层厚度对锆合金基体上制备的直流磁控溅射铬膜附着性的影响。用扫描电镜观察了界面形貌,用原子力显微镜观察了膜层表面形貌,用能谱仪测定了界面成分,用划痕法测定了铬膜的附着性。结果表明:膜/基界面结合良好,界面上存在成分梯度,成分升降区狭窄;随着铬膜厚度从0.5μm增加到 2.0μm,晶粒迅速长大、致密的细纤维状组织的端面出现拱形,铬膜层附着性降低约50%;但铬膜厚度达1.0μm后,晶粒长大的速度和铬膜附着性下降的速度同时趋缓,表明铬膜的附着性与其晶粒大小有明显关系。膜层厚度增加引起膜层附着性下降的主要原因是由于厚度增加所带来的膜层组织及力学性能变化和膜层应力增加。

摘要：采用非自耗真空电弧炉熔炼新锆合金,并对成分设计、熔炼、铸态锆合金组织与硬度等进行了研究。结果表明:该工艺能够准确得到预期的化学成分,且Nb均匀分布在锆合金内;随着铌含量的增加,铸锭的硬度增大,组织变得细小,铌具有细化组织的作用。

摘要：本文研究了用直流磁控溅射技术在 75～ 15 0 μm的镍基合金微粒表面包覆 10 μm左右的金属铬涂层的方法 ,讨论了工艺的影响和涂层的性能 ,指出利用直流磁控溅射技术可在镍基合金微粒表面获得均匀、完整的厚铬涂层 。

摘要：应用透射电子显微镜研究了N18锆合金在室温下循环变形后的位错组态以及氢化物与位错的相互作用。结果表明,N18锆合金基体中存在着大量弥散分布的沉淀相粒子,其位错组态是一系列被沉淀相粒子钉扎住的位错线段。这些位错线段由{10 10}柱面滑移所产生。试样在变形过程中只有部分晶粒发生了塑性变形,而其它晶粒则是弹性变形。试样中的氢化物主要为面心立方结构的δ相氢化锆,氢化物与位错之间的交互作用存在着“尺寸效应”,位错的滑移能够切割过细小的氢化物,但不能穿越粗大的氢化物。