摘要：总结了双层泡绉织物的生产要点,介绍了原料选择和织物设计,阐述了染色、加捻、穿经、定型、织造等工序的工艺要点。后整理工序中,采用蒸汽加热、保湿、降温、升温定型等工艺,使织物表面产生特殊的泡状效果。总结了生产中的注意事项,并优化了工艺,以开发出质量较好的泡绉面料。

摘要：分析了竹节纱与竹节线的结构特点,对竹节纱的紧密纺与赛络纺的纺纱技术进行了研究,提出赛络紧密纺双竹节纱。通过合理设计细纱机的改造方案和技术措施,有效解决了纺纱生产中存在的难题,成功研制出18.5tex涤纶/粘胶赛络紧密纺双竹节纱,其成品呈现出独特的风格,满足了各类面料的使用要求。

摘要：探讨了利用喷气织机生产毛腈接结双层织物的生产要点。通过"下接上"接结法,设计出接结双层组织的纹样,通过织造工艺的一系列技术优化措施,织机效率由54%提高到89%,保证了织造的顺利进行,开发出了布面质量较好的棉毛腈接结双层产品。

摘要：基于表里换层组织进行创新纹样设计,并通过电子小样机试织,成功设计出双面配色小花纹织物。织物的几何图案为"T"形,正反面花纹呈阴阳关系,大大丰富了表里换层织物的外观效果。介绍了织物的纹样设计、组织设计和工艺参数设计,并与常规配色模纹织物进行了对比分析。织物可以正反两面互用,用作两面穿外套面料。

摘要：探讨了利用喷气织机生产棉/锦表里换层弹力织物的生产要点。在常规表里换层格型纹样的基础上进行改进,设计出正反双面均具有类似配色模纹的小花纹纹样,且正反面花纹呈阴阳关系。具体介绍了织物组织及规格设计,以及倒筒、整经、浆纱、穿经、织造工艺要点。具体为:开口时间应早,增大始飞行角及纬纱到达角;采用低后梁工艺,减少织造疵点;加大长短纬检测距离。通过采用织造工艺的一系列技术优化措施,织机效率由45%提高到88%,保证了织造的顺利进行。

摘要：总结了全棉色织经起花织物的生产要点。介绍了色纱排列和织物上机图,阐述了络筒、整经、浆纱、穿经、织造等工序的工艺流程。织造时选用GA747型剑杆织机,双轴织造,采用“早开口、晚进剑、早退剑”工艺,以减少断疵、纬缩等布边疵点;调低后梁高度,增大花经综框动程,有助于形成清晰梭口。总结了生产中的注意事项,优化工艺,开发出质量较好的经起花面料。

摘要：总结全棉色织表里换层小提花织物的设计过程。以全棉色织表里换层小提花织物11.7/11.7512/433148.6为例，选用5种颜色的经纱和纬纱。采用“下接上”的接结方式，在织物表面形成小提花；选用整浆联合工艺、低温上浆、低聚合度浆料；织机采用低车速、早开口、低后梁工艺，有效地解决了产品生产过程中的技术问题，取得了较好的经济效益。认为：设计的织物可用于春秋季的服装面料或者作为窗帘织物。

摘要：探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。

摘要：以涤纶基太极石短纤维、精梳棉为原料,试纺了混纺比为0/100、30/70、50/50、70/30、100/0的太极石涤纶/棉纱线。根据新型纱线的特性,优化织前及织造时的生产工艺,在SGA598型全自动剑杆织样机上进行试织。测试了试样的力学性能及外观形态保持性能,确定了在太极石涤纶质量分数为50%时,织物综合性能最优。

摘要：总结几种以多臂织机为基础开发仿大提花面料的设计方法。基于经纬起花、双层和平纹地小提花组织,提出了5种设计方法,并结合实例分别介绍了各方法的设计过程和要点。指出:采用新的设计方法可以充分发挥多臂开口机构的性能,开发多种仿大提花织物。认为:通过改进织物设计方法可以增加产品的装饰性和产品附加值。