摘要：为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明:当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。

摘要：为了丰富织物的类型和提升织物性能,采用羊绒纱线为主要原料,辅以抗菌锦纶高弹丝和涤纶低弹丝,通过立体化织物组织设计,在纬编针织电脑圆机上成功开发出了2种具有立体肌理的针织面料,测试了针织面料的保暖性能和抗菌性能。结果表明:开发的针织面料具有挺括的表面质感、凹凸分明的肌理和褶皱效果,同时兼具舒适的弹性和柔软的触感以及一定的抗菌性,适用于多种秋冬季节的衣物,可通过改变织针排列和纱线颜色变化设计不同风格的针织面料,为功能性纺织品的开发提供了新的思路和方法。

摘要：经纱采用73.8 tex棉纱,纬纱采用77.7 dtex/44.4 tex涤氨包覆纱及18.45 tex×2棉股线,排列比为1∶2,开发了一种高弹舒适运动绷带面料。详细介绍了原料选用和产品设计,并对主要生产工序,如整经与剑杆织造的生产工艺及其技术措施进行了全面分析。该产品原料搭配合适,生产工艺合理,产品坯布织造效率达92%,下机一等品率达85%,入库一等品率大于98%。经检测,成品各项指标均能达到运动绷带的活动性、保护性、恢复性及舒适性等性能要求。

摘要：为改善织物基柔性压力传感器的灵敏度、响应性和稳定性,通过机织结构设计将微结构引入棉织物中,织造了具有圆顶形微表面结构的变化蜂巢组织织物。以变化蜂巢织物、炭黑(CB)和聚乙烯醇(PVA)为原料,采用浸烘法制备了不同的传感织物。测试了炭黑质量分数与传感器电阻的关系,并对制备的传感器结构形貌和力学传感性能进行表征,探讨其在人体运动监测中的应用。结果表明:在炭黑质量分数为5%时,传感器电阻降至20 kΩ/cm,制备的传感器具有较高的灵敏度,较小的迟滞性,在不同压力和压缩速率条件下均能保持良好的稳定性、重复性及耐用性。认为:制备的传感器可以应用于人体运动监测,包括手指按压、指关节、手腕和肘关节弯曲运动等。

摘要：针对生物基弹性聚酯(PTT)纤维因自身特性难以单独成条纺纱的问题,设计在清花工序运用3种不同形态棉纤维辅助PTT纤维成卷成条,并采用赛络纺方式制成线密度为14.7 tex的棉/PTT纤维(60/40)混纺纱,然后织成纬平针织物比较分析其顶破性、起毛起球性、耐磨性、透气性、透湿性及悬垂性能,最后用模糊综合评判模型对织物性能进行综合评判。结果表明:棉纤维的伸直程度高,可加大与PTT纤维间的摩擦力,提高了混纺针织物的顶破性、抗起毛起球性、透气性;织物表面PTT纤维含量多,则耐磨性较佳;而透湿性与悬垂性能与棉纤维形态基本无关。基于模糊评价模型判定,选用精梳棉条辅助PTT纤维成卷的混纺针织物的综合服用性能较佳。

摘要：为了提高棉/毛混纺纱的可纺性和适用性,设计了3种不同混纺比的22 tex集聚纱和集聚赛络纱,并对纱线强伸性、毛羽、成纱条干和纱线耐磨性、吸湿性等指标进行了测试分析。结果表明:羊毛纤维比棉纤维粗且吸湿性比棉好,随着丝光羊毛含量的增加,不同纱线内纤维根数和纤维间抱合力不一致,棉/丝光羊毛JC/W(80/20)纱线的强伸性和耐磨性没有JC/W(90/10)纱线好,但是JC/W(80/20)纱线的吸湿性优于JC/W(90/10)纱线;JC/W(80/20)集聚赛络纺纱线的芯吸高度达到98 mm,有利于提高织物的吸湿性。可根据产品的需求选择合适的混纺比,从而开发符合后道需求的产品。

摘要：为开发一种澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料,选用70%澳毛、20%绢丝和10%兔绒作为原料,经纬纱采用23.8 tex×2半精纺混纺纱股线。介绍了澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的产品设计方案,包括原料选用、纱线设计及织物规格设计与计算。重点讨论了主要生产工艺及技术,如前织准备、剑杆织造及后整理等工艺设计的关键参数与相关技术措施。生产实践表明,羊毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料质地轻薄、手感滑爽、风格独特,可用于高档休闲女装或裙装的制作。

摘要：为开发色织嵌银丝弹力休闲面料,在经纬向原料搭配上进行设计,经纱由棉、丝并捻纱及涤纶镀银丝组成,纬纱由无捻长丝和加捻高弹丝组成。简述了产品设计思路与风格特征,重点介绍了产品设计过程,如原料选配、织物规格、组织结构和色纱排列。对产品关键生产工序,如并捻、加捻、整经、浆纱及织造等所采取的工艺与技术措施进行详细分析。该产品顺利投产,经测试,坯布织造效率达92%,下机一等品率达87%,入库一等品率达99%。经测试,成品面料各项质量指标均达到优等品标准。

摘要：在纱线加工过程中采用条混工艺制备不同精梳纤维含量的纱线,设计并织造两种结构的机织物。采用分散红FB、分散黑ECO对布样进行染色,之后测试并分析了精梳纤维含量与不同织物组织对颜色特征值以及布面效果的影响。试验结果显示:对颜色特征值来说,随着精梳纤维含量的增加,织物的K/S值、明度增加,而织物色相、饱和度变化不大,组织结构对织物饱和度的影响不大;对于布面效果来说,随着精梳纤维含量的增加,出现色泽不匀条纹的可能性减少,普梳斜纹组织织物较普梳平纹组织织物出现颜色不一的条纹多。

摘要：选用混纺比为70:30的生物基锦纶56(N56)与精梳棉(JC)混纺纱为外包纤维,5.56 tex PBT长丝作为芯丝纺制32 tex JC/N56/PBT赛络包芯纱。探讨芯丝预牵伸倍数、捻系数、粗纱间距这3个因素对成纱质量的影响。采用三因素三水平正交试验设计,选用综合平衡法对测试结果进行极差分析。结果显示:捻系数是影响赛络纺PBT包芯纱强力的主要因素,粗纱间距是影响断裂伸长率、毛羽、条干的主要因素,芯丝预牵伸倍数是影响弹性回复率的主要因素。