摘要：针对电梯用钢丝绳绳芯的使用寿命与安全性问题,探讨了一种PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯的产品设计和性能。研究了PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯的结构、生产工艺和性能特点。研究结果表明:相比传统剑麻绳芯,PET长丝与剑麻纱进行组合设计开发的PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯可有效减少绳芯表面毛刺,断裂强力提高20%以上,含油率符合要求,回潮率下降60%以上,直径不匀率显著下降,所制取的钢丝绳耐疲劳次数由130万次提高到384万次。同时PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯中所用剑麻纱无需经过剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要：针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要：铜氨纤维在某些性能上与真丝相近,可用来生产高真度仿真丝类产品。选用铜氨/绢丝混纺纱为经纱,麻/天丝混纺纱为纬纱织制斜纹面料。面料既保留了真丝织物凉爽、舒适、飘逸的优点,又克服了蛋白质纤维易老化和吸收汗渍后容易变黄的缺陷。前织工序选用“小张力、低速度、保弹性”工艺原则,解决了铜氨/绢丝混纺纱耐磨性差、易伸长的问题;控制烘筒温度解决了铜氨/绢丝纤维易老化问题。

摘要：文章设计了六组不同精梳纤维含量的涤纶纯纺纱及一组普梳涤纶纱,选择两种组织结构,研究精梳涤纶纤维含量对机织物服用性能的影响。对织物的抗起毛起球性、拉伸性能、撕裂性能、织物风格及透气透湿性进行了测试,对比分析了不同精梳涤纶纤维含量及组织结构对服用性能的影响。结果表明:精梳纤维含量和组织结构对织物的透湿性、透气性、起毛起球性、拉伸性、撕裂性能及织物风格有直接影响。相同精梳纤维含量下,平纹织物拉伸性能和起毛起球性能好;斜纹织物透湿透气性能及撕裂性能较好,同时织物更柔软光滑。相同组织结构下,涤纶精梳纤维比重在66%时机织物的透湿透气性能、拉伸性能好,织物的平整度及光滑度较好;涤纶精梳纤维比重在100%时机织物的撕裂性能和起毛起球性能最优。

摘要：以铜改性聚酯纤维、Modal纤维为原料,设计生产具有亲肤、抗菌、防臭功能的毛巾。阐述了毛巾原料的选用、组织结构设计、规格设计、工艺流程和上机工艺设计,介绍了络筒、整经、浆纱和织造等工序的工艺参数以及采取的技术措施。经测试,成品符合GB/T 22864—2020《毛巾》中优等品的要求。

摘要：乱管组织是在局部管状织物的基础上进一步发展而来的,管子或大或小、或长或短,随机排列。阐述了乱管组织的设计要点,分析了面料生产过程中容易产生边不良、边纬缩、三跳疵点的原因,并针对具体问题提出了解决措施。生产实践表明:所生产成品下机一等品率达到86%,织机的平均生产效率达到89%。

摘要：采用14.6tex天丝/PBT混纺弹力纱与14.8tex天丝纯纺纱按1∶4间隔排列,利用凸条组织与平纹相结合,使布面形成局部泡泡和凸条,开发出一种天丝/PBT色织弹力绉织物。简要介绍了PBT纤维性能与应用特点;对产品生产过程中的纱线染色、整经、浆纱、织造及后整理等工序的关键生产技术要点作了全面分析与介绍。织物经整理后,产品风格独特,立体感强,绉效应自然,适宜制作高档女装裙料产品。

摘要：为了在SGA598型小样织布机上织造渐变纬向管状小提花织物,在渐变纬向管状形成方法、组织及配色设计、织造工艺等方面进行了创新设计。通过采用局部管状组织,使纬向管状先由宽到窄、再由窄到宽逐渐过渡;在2组渐变的纬向管状之间设计了具有青花瓷风格的纬起花菱形纹样。织造时经纱单独固定,通过悬挂不同质量的重物和旋转送经手轮调整经纱上机张力,达到双轴织造、地经纱停送、起管经纱急送经的要求;起管和起花区域部分纬纱参与布边织造,织得布边较平整。经过设计与实践,开发出了渐变纬向管状小提花织物,渐变纬向管状成形良好、纬起花花型饱满,布边整齐,拓宽了纬向管状织物的设计思路。

摘要：介绍了“绿水青山”创意提花织物的设计思路及设计方法。该创意提花织物使用多臂小样织机,充分利用16页综框,将纬起花织物的提花原理与缂丝技术巧妙结合,并合理利用地纬与花纬纱线的粗细差异以及银丝、绒束等多种纬纱元素,成功开发出一款以平纹为地组织、局部采用纬起花组织的提花织物。介绍了该提花织物的织物组织设计、纱线设计和上机要点。织制的织物立体感强,画面美观,层次丰富。

摘要：按照大提花织物提花原理进行纹样设计,采用省综设计法设计织物上机图,在普通多臂织机上进行织造。所获得织物的提花效果与大提花织物相似,打破了原有小提花织物的花纹布局规律。织物外观新颖别致,装饰性强,为利用多臂织机进行提花织物的开发拓宽了思路。