摘要：采用涤纶异收缩混纤丝并捻纱与涤/黏中长混纺纱进行交织,开发出一种涤/黏仿毛贡丝锦。介绍了产品的设计思路与过程,加原料搭配、组织结构设计、织物规格设计等。重点对蒸纱定形、分条整经、剑杆织造及后整理等关键工序的工艺与技术措施进行了分析与探讨。经检测,成品经、纬缩水率均小于1%,色牢度均在4级左右起毛起球为4级,可用于制作制服、礼服及高端商务套装等产品。

摘要：介绍了涤纶/黏胶混纺纱双层垫纱面料的设计生产过程。经纱有3个系统,表组织为平纹,里组织为4枚变则缎纹,垫纱不参与交织,垫在两层织物之间,采用"下接上"结接法结接,结接点在织物表面形成隐隐约约的菱形图案,给织物增添美感。3个系统的经纱的交织次数各不相同,经织缩也不一样,生产难度较大。通过采用3根织轴、反面织造、早开口、晚进剑、短梭口、大张力等一系列措施,解决了生产过程中的难点。

摘要：醋酸纤维在所有化学纤维中,与真丝最相似。醋酸纤维面料弹性好,不起皱,尺寸稳定性好,染色性能优越,将其与羊毛纱交织,经后整理后,可用于高档休闲时装的制作。介绍了产品规格设计,并对主要生产工艺技术要点进行重点分析与阐述,详细说明了醋酸长丝纤维的络丝、并捻、定型及整经工艺。在此基础上,重点介绍了该面料在喷气织机上织造的生产工艺与技术。

摘要：总结一款涤纶长丝弹力织物的设计与生产要点。经纱选用5.5tex/72FDTY涤纶低弹丝;纬纱选两种,甲纬为5.5tex/36F涤纶高弹丝,乙纬为8.3tex/36FFDY涤纶长丝;介绍了织物的设计思路;对络丝、整经、织造等工艺的生产要点进行了总结。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产,成品经密820根/10cm,纬密770根/10cm。认为:开发的织物适宜于做休闲运动面料。

摘要：设计了一种快速吸干面料,分析其吸湿排湿机理。通过选用异形截面结构的纤维,赋予面料快速排湿功能;选用吸湿性能好的纤维,赋予面料快速吸湿功能;通过设计绉布结构,增加面料与肌体间的空气流动,提升面料的散热性能和水分的挥发性能。结论认为:Cool plus纤维的亲肤性差,棉、麻纤维的舒适性好,通过3种纤维的混纺交织,可改善面料的舒适性、保形性和快速排汗性,实现性能上的优势互补。

摘要：为解决常规仿毛织物透气性差、易起毛起球的问题,从纤维性能、织物组织、织物紧度等方面探讨仿毛织物产品的优化设计。利用涤纶、粘胶、天丝(Tencel)和羊毛纤维的纯纺纱或混纺纱交织织制仿毛织物,合理配置各纤维的含量,实现各种纤维性能的优势互补。通过生产工艺优化,生产的涤纶、粘胶、天丝和羊毛纤维四合一仿毛织物既保留了毛织物固有的蓬松、透气、保暖好的优良性能,又解决了常规仿毛织物透气性差、抗静电性能差、易吸尘、易起毛起球的缺陷,该织物综合性能优于纯毛织物,而价格低于纯毛织物,具有较好的性价比,为企业经济效益提供了新的增长点。

摘要：为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。

摘要：传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。

摘要：设计并生产一款全棉纬向横条色织布。设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点。络筒工序以"高车速、大张力"为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 c N,卷绕密度0.45 g/cm^(3);整经工序以"高车速、大卷绕密度"为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕密度0.46 g/cm^(3);浆纱工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨为主、增强为辅"为工艺原则,浆纱机车速60 m/min,上浆率(11±0.5)%,回潮率(7±0.5)%;织造工序以"中车速、晚开口、中张力、高后梁"为工艺原则,车速380 r/min,综平时间320°,上机张力1 600 N,后梁的垂直位置+1。该面料适合制做夏季高档衬衫。

摘要：介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺。络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则。织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则。经过各道工艺优化,织造效率达89%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。