摘要：首先采用碳纤维分别制备了不同经纱层数、经纱倾斜角度和经纱密度的2.5D层间正交角联锁机织物和2.5D层间斜交角联锁机织物;然后,以机织物为增强体、以环氧树脂为基体,采用真空辅助树脂传递模压成型技术制备了2.5D角联锁机织复合材料;最后,采用自制的平面稳态热源装置和激光导热仪测试复合材料在厚度方向上的热传导性能。结果表明:经纱层数较小、经纱倾斜角度及经纱密度较大时,复合材料表层升温速率较快,且平衡状态时表层温度较高;同种结构的2.5D角联锁机织复合材料,经纱层数多、经纱倾斜角度及经纱密度大,热导率大。研究结果为高强、高导热复合材料的优化设计提供了试验基础。

摘要：设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以“低车速、降毛羽、防断头”为工艺原则,整浆工序以“低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆”为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以“低车速、大张力、早开口、低后梁”为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。

摘要：研究一款双层透湿保暖面料的开发要点。以涤纶/莱赛尔60/40 14.5 tex混纺纱为经纬纱,其中Y形截面涤纶和中空涤纶各占30%。介绍了面料的设计思路和织物规格。浆纱少用PVA浆料,以减少对环境的污染;优化剑杆织机工艺,织机效率达88.6%。通过拉绒整理,提高面料的保暖性和舒适性。测试结果表明:面料透湿率为18.52 g/(m^2·h),热阻值为0.098 52 m^2·K/W。认为:开发的面料具有较好的吸湿性和保暖性。

摘要：设计并生产了天丝/黏胶/聚酯色织条纹布。对织物规格、色纱循环、外观及织物组织等进行了设计。通过试验确定工艺参数为:络筒速度1100 m/min,络筒张力5 c N,筒子卷绕密度0.39 g/cm3;整浆联合机车速40 m/min,上浆率15%±0.5%,回潮率7%±0.5%;织机开口时间300°,开口量30°,车速700 r/min,上机张力1700 N。通过工艺优化设计,最终使得织造效率达到89.1%,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%,织物的水洗尺寸变化率为-1.5%。

摘要：为满足不同腿形患者对医疗压力袜的不同长度需求,以各部段编织转数为自变量,设计9组编织方案,通过木质腿模穿着试验,研究编织转数对压力袜尺寸规格和压力分布的影响。结果表明,改变编.织转数,压力袜长度及部分点围度呈正向线性变化,压力呈波动变化;压力分布始终呈现自脚踝至膝盖递减的规律,符合人体需求,但部分点不符合国家标准中比占压力的要求。

摘要：对基于OBE理念的服装设计与工程专业校企协同实践体系构建与实践进行分析,同时考虑到服装设计与工程专业本科生的培养目标和专业特点,阐述校企协同实践体系及优劣的现实情况,探究在OBE理念下,校企协同人才培养预期效果及实现通路。

摘要：服装设计与工程专业重视学生专业技能与实务操作能力的培养,是以实务导向型的人才培养理念为核心,使学生在就业时更加具有优势,而不是仅仅培养学术研究型人才。基于此,对以实务为导向的服装设计与工程专业人才培养实践体系构建与实践进行分析,同时考虑到服装设计与工程专业本科生的培养目标和专业特点,阐述实务人才导向人才培养模式的必要性和实践方法,总结出在实务导向人才培养模式下,人才培养预期效果及实现通道。

摘要：当多媒体技术与教学广泛结合后,慕课平台的教学模式不断影响着传统的教学方式。服装立体裁剪课程是服装设计专业学生的一门入门课程,可以提高学生对服装平面结构设计的理解。本课题分析对比了慕课教学形式的优缺点,并对慕课情境下如何进行立体裁剪教学的发展提出相关建议,旨在提高服装立体裁剪课程的教学效果,达到提升服装人才培养整体质量的目标。

摘要：采用人体穿着试验方法对常规压力袜的压力与压力分布进行测试,结果显示,人体姿势和日常运动状态都会影响压力袜的压力与压力分布,依据国内现行相关标准检测合格的常规压力袜产品,在人体穿着试验中其压力与压力分布会发生变化,不再呈现自踝部至膝盖逐渐递减的压力分布,不能满足人体需求。根据常规压力袜的人体穿着试验结果,重新设计压力袜工艺参数,制成改良压力袜并进行人体穿着试验,结果表明,其能够较好地满足人体需求,所施加的压力呈现自踝部至膝盖逐渐递减的分布。

摘要：设计与生产了天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物。络筒工序加强设备和运转操作管理及车间温湿度控制;整经工序中伸缩筘采用分排穿法,加强生产与工艺管理;浆纱工序严格控制烘房温度和浆纱速度,确保整幅经纱张力均匀一致,加强设备检查,控制好浆液的浓度和黏度、浆纱机速度、浆槽温度等,以防止上浆率波动;织造工序中优化引纬工艺,有效防止纬缩疵点的产生。经过工艺优化,该织物的织造效率高达91%,下机一等品率84%,入库一等品率达到98%。经检测,该织物经向拉伸断裂强力为214 N,纬向拉伸断裂强力为197 N,经向撕破强力为12.5 N,纬向撕破强力为10.8 N,经向水洗缩率为2.2%,纬向水洗缩率为0.3%。