摘要：针对废旧混合锂电池正极材料中有价金属元素镍钴锰的高效分离浸出,设计开发了2种不同混合废料体系:LiCoO_(2)与Li(Ni_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3))O_(2)、LiMn_(2)O_(4)与Li(Ni_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3))O_(2),研究了还原剂用量、硫酸初始浓度、浸出温度、液固比对浸出过程的影响。LiCoO_(2)与Li(Ni_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3))O_(2)混合废料较适宜浸出参数为:浸出温度80℃、反应时间90 min、H_(2) SO_(4)浓度2.3 mol·L^(-1),液固比R=8 mL·g^(-1)、还原剂Na_(2)SO_(3)用量=1.2倍理论量;LiMn_(2)O_(4)与Li(Ni_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3))O_(2)组成的混合废料的较适宜浸出实验参数为:浸出温度60℃、反应时间90 min、H_(2) SO_(4)浓度2.3 mol·L^(-1),R=8 mL·g^(-1)、还原剂Na_(2)SO_(3)用量=1.2倍理论量。得到的浸出规律为混合锂离子电池正极废料回收工艺的广泛适应性提供了参考思路。

摘要：南昌市某污水处理厂提标改造工程设计规模为20000 m^(3)/d,工程设计出水水质执行地表水准Ⅳ类标准(TN除外)。为确保稳定达标,结合以往工程经验和进水水质情况,确定采用“粗格栅+细格栅曝气沉砂池+初沉池+水解酸化池+BBR池+二沉池+高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外消毒”工艺。介绍了主要工艺流程和运行参数,并结合稳定运行结果,得到该工艺对COD、BOD5、SS、TN、NH_(4)^(+)-N、TP等具有明显去除效果,其出水相应指标分别可达17.1、5.7、6.4、9.2、1.3、0.20 mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中地表水准Ⅳ类标准(TN除外)。技术经济分析表明,该工艺处理废水所需电费和药剂费为0.30元/m^(3)。

摘要：南昌某污水处理厂升级改造后,污染物排放标准由原《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提高至《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的准Ⅳ类标准,且TN和SS达到一级A标准。该污水厂将A/A/O微曝氧化沟二级生化处理工艺升级改造为以“植物-泥-膜”为核心的植物生态生物膜(BBR)工艺,持续约7个月(含冬季)的正常运行数据显示,改造后出水水质满足设计标准,运行稳定,且抗冲击负荷(水质、水量、温度)能力强,NH_(3)-N、COD、BOD_(5)、TP的日平均浓度分别可达0.38、11.46、4.49、0.09 mg/L,优于地表Ⅳ类水标准;出水TN和SS分别为6.16 mg/L和2.38 mg/L,稳定处于10 mg/L以下;处理费用为0.6元/m^(3),较改造前节省约20%。

摘要：针对江西某生物制药废水来源复杂,有机物浓度高,难生物降解等特点,设计采用水解酸化-UASB-AO-接触氧化-超滤-反渗透工艺进行处理,主要介绍工艺流程、运行参数和运行效果。该工艺对COD、BOD_(5)、SS的去除率分别达到99.7%、95.5%、92.4%,对应出水水质COD、BOD_(5)、SS分别为58、25、22 mg/L,满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中关于“洗涤用水”的排放标准。整套工艺处理成本费用为3.45元/m^(3)。

摘要：为了在金属新材料、材料表面改性、纳米涂层、增材制造、稀土高值利用等研究领域形成自身特色,拓展冷喷涂技术应用范围,使冷喷涂涂层、修复层和增材构件得到更广泛的应用,在研究了进口冷喷涂系统设计原理和材料学的基础上,分析了冷喷涂沉积机理,研发了多种具有独特性能的新型冷喷涂涂层制备关键技术,包括Cu-Fe原位合金箔材冷喷涂制备技术、新型Cu-Fe合金导热导磁涂层冷喷涂制备技术、Cu/Fe复合材料/零部件冷喷涂制备技术、氧化镧掺杂铝/纳米TiO_(2)复合功能涂层冷喷涂制备技术。通过冷喷涂技术可获得均匀致密且无氧化物的涂层,几乎适用于所有金属及其合金的沉积成膜、零部件修复、增材制造等,同时也适用于多种陶瓷涂层、有机聚合物涂层、复合涂层和纳米涂层的制备,已成为研发非晶、纳米和新型复合材料涂层的有效手段。

摘要：虽然目前钙钛矿太阳能电池在效率和器件稳定性方面取得了一定突破,但是由于受到电子传输层的影响,其效率仍低于理论值且器件稳定性仍有提高的空间。系统介绍了典型的钙钛矿太阳能电池结构以及无机/有机电子传输材料各自的优缺点,并结合器件效率和稳定性梳理了单层、双层以及三层电子传输层钙钛矿太阳能电池的研究进展,最后对于合理设计电子传输层材料以兼顾钙钛矿太阳能电池的光电性能和稳定性提出了展望,以期为进一步提升钙钛矿太阳能电池性能提供借鉴。

摘要：为明晰城市污泥水热液化制油的最佳工艺参数,采用间歇式反应釜分别研究了反应温度、停留时间、污泥质量占比对污泥水热液化制油的影响,并设计正交实验探究最佳反应参数。结果表明,升高反应温度,油产率先增大后减小,油热值逐渐升高;延长停留时间,生物质油产率先略微增大后减小,油热值则呈现相反规律;增大污泥占比,油产率均逐渐减小,油热值逐渐升高。此外,正交实验结果表明,各水热液化参数对污泥制油影响关系为污泥占比>停留时间>反应温度,在300℃、30 min、质量分数2.5%最优参数下,生物油获得最高产率39.74%。