摘要：针对3D打印技术在熔模精密铸造行业的应用现状问题,对快速熔模精密铸造技术的工艺原理及国内发展概况进行了研究,分别重点研究了基于光固化成型技术、选择性激光烧结技术及熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术的国内研究现状,并深入剖析了这三种技术各自的优势与不足。其中,基于光固化成型技术的快速熔模精密铸造技术主要存在型壳易胀裂技术难题;基于选择性激光烧结技术的快速熔模精密铸造技术虽可有效克服型壳易胀裂技术难题,但存在原型零件强度不高、易翘曲变形等问题;而基于熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术则因原型尺寸精度较低、表面质量较差导致其实用性较低。研究结果表明,目前该三种快速铸造技术都还存在各自的技术瓶颈,这在很大程度上限制了其推广应用。

摘要：清音和浊音线谱频率(LSF)参数分布具有差异性。为了提高声码器中LSF参数的量化性能,利用胞腔均匀度(CE)能定量表征清浊音LSF参数分布的差异程度,提出了一种基于CE的清浊模式码书设计算法。该算法首先根据CE推导出清音和浊音参与训练的LSF参数的数量比;然后剔除清音中指定数量的非典型LSF参数;最后重新训练出码书。实验结果表明,在相同码率情况下,该算法较码书共享算法谱失真降低2.5%,平均意见得分提高了2.3%,码书存储量下降了21.1%,并且适用于不传输清浊音标志的声码器。

摘要：小型全喂入滚筒联合收割机虽适应南方丘陵山区,但常规的小型单速滚筒脱粒分离效果不良,脱不净率与夹带损失率偏高,采用无级调速脱粒与单速滚筒相比,可适应不同脱粒难易程度作物脱粒。结果表明:单速滚筒脱不净率为0.16%,夹带损失率为0.64;而无级调速滚筒脱不净率0.07%,其夹带损失率平均值0.45%;其2项指标比单速滚筒降低了0.09%与0.19%,无级调速脱粒能有效地解决脱不净与夹带损失等问题,更好地适应与促进南方丘陵山区收获机械化。

摘要：设计了一种直径1.5mm微型永磁同步马达,马达转子为永磁体,定子采用可挠线圈与导磁外壳相结合的结构;通过电磁分析软件JMAG建立微马达数字模型并进行2D瞬态电磁场有限元分析,根据结果求得马达的感应电动势常数和转矩常数;研制了微型马达样机,测试其转速-反电动势与扭矩-电流曲线,结果显示样机实测值与仿真具有较好的一致性,为微型永磁马达进一步设计与应用提供理论数据和数字模型。

摘要：综合考虑无线网络布局规划节点的主要特点和可视分析的约束条件,研究一种基于规则的网络快速拓扑分析技术,利用网格划分、规则驱动、拓扑分割、节点微调等技术方法实现大型复杂无线网络的自动快速布局和楼层拓扑信号的便捷分析。

摘要：发泡催化剂是聚氨酯泡沫材料生产过程中的关键技术之一。针对发泡催化剂的分子结构设计及其生产工艺,国内外的研究不断深入。本文根据聚氨酯泡沫材料的发泡原理及其对催化剂性能要求,系统地总结了有机胺类发泡催化剂在聚氨酯工业中的应用,并着重推荐了在发泡、环保性能等方面具有潜力的新型聚氨酯发泡催化剂品种。

摘要：设计了基于嵌入式的便携式在线测量的织物透气仪的控制系统,根据流体流动的压差原理,融合2路压力检测传感器的实时信号,协同控制风机与喷嘴以满足织物测试条件,从而实现织物透气量的测量,并通过人机交互系统显示。根据GB/T 5453—1997《纺织品织物透气性的测定》对13个标准样品(目标差压为100 Pa)进行试验,并与固定式YG461透气仪进行比较,测试结果表明:所有数据误差均在±5%的范围内,说明控制系统具有较好的精度和稳定性。

摘要：针对换型对按某一种型号设计的单件流桁架流水线造成严重产能损失的问题,提出基于FIFO的流水线动态平衡改善方案.分两种换型情况计算了流水线的工时损失率以及采用FIFO机制后产能损失率的改善.在此基础上,采取了动态调度、设置线长、快速换模、线内转线外等辅助改善措施.经过实际验证,流水线工时浪费率平均减少了22.72%,人均小时产能提高了143.48%.

摘要：水下电火花作为大型核反应堆堆内构件维护设备在核电站设备检修、吊篮螺钉更换领域具有重要意义,但由于其工作环境为水下8 m^10 m,环境压力约为水上加工的2倍,压力的改变对水下电火花放电过程的影响研究不足。基于电火花放电原理技术,对水下电火花放电过程中分别研究压力对放电通道形成、气泡膨胀-收缩和气泡运动三个过程进行分析,来得到压力对气泡运动和材料蚀除的影响。而后通过自行研制的水下电火花加工设备在密闭容器中加入与水下10 m相同的压力进行实验,结果显示水下压力的改变对电火花放放电通道形成、气泡的产生和材料的蚀除速率影响不大,而对气泡的膨胀-收缩运动有一定影响;气泡的产生对两极间火花放电稳定性有很重要的影响,由于放电间隙内大部分被气泡占据,在一定范围内压力对电火花蚀除材料过程影响不大,但过大的压力可影响火花放电稳定性,造成材料去除率降低。

摘要：针对目前制动钳所需液量检测可靠性差、自动化程度低的问题,基于伺服控制技术和数据采集技术设计了制动钳所需液量检测系统,实现了制动钳在不同制动压力下所需液量及其动态曲线的自动检测。在设计中应用电气自动化技术实现了检测系统的自动注油、排油、预加压操作,提高了检测效率。测试结果表明,该系统检测性能稳定、精度高,满足测试需求。