摘要：分析了微型调心球轴承的高速摆动工作特性,建立轴承在径向载荷下的非线性静力学平衡方程组并求解,从而得到微型调心球轴承的负荷分布、支撑刚度、额定负荷、摆动寿命和摩擦力矩等特性指标。为了模拟轴承高速摆动和交变载荷的实际工况,研制一微型调心球轴承高速摆动寿命试验系统。该系统通过曲柄导杆机构实现高速摆动工况,采用飞轮减低机械系统的速度波动,通过正弦机构实现径向脉冲加载,采用测量切向力的方式监测摩擦力矩,采用红外温度传感器观测轴承温度变化。本研究的轴承理论分析与试验系统为微型调心球轴承工作特性指标的确定提供依据,也为其他微型轴承的研究提供参考。

摘要：为了改变玻璃管水平拉制成型以直觉知识为理论基础和经验设计为技术手段的现状,本文采用ANSYS Polyflow软件建立了玻璃管水平拉制成型过程中的传热和传质数值仿真模型,得到了温度场、速度场、压强场、黏度场等的变化情况。通过数值仿真分析,得出玻璃液流入温度、牵引速度、鼓入空气流入压强和旋转筒转速都是影响玻璃管成型的敏感工艺参数。玻璃液流入温度和鼓入空气流入压强与玻璃管外径成正比,与玻璃管壁厚成反比;牵引速度与玻璃管外径和壁厚都成反比;旋转筒转速与成型位置的偏心量成正比。本文提出的数值仿真模型将为提高玻璃管品质,缩短换品调整时间,提高生产效率,节约材料和能源消耗提供理论支撑。

摘要：以某高速摆动工况下应用的微型制冷机连杆轴承为研究对象,对其进行受力分析,计算轴承的接触变形、载荷分布、摩擦力矩,并基于ABAQUS建立高速摆动工况下连杆-轴承摆动系统温度场模型,分析径向载荷、摆动频率及摆动角度对轴承最高温度的影响,结果表明:随径向载荷、摆动频率、摆动角度增大,轴承最高温度增大,与摆动系统试验台验证结果一致,说明了仿真模型的正确性。

摘要：以氧化铝微球为改性剂,以龙泉宝溪瓷土为基础原料,采用“高能球磨-化浆-烧成”工艺制备系列氧化铝微球改性强化瓷,探究了氧化铝微球含量对强化瓷样品的物理性能及其微观结构演化规律。采用SEM、XRD、三点弯曲仪等表征手段对强化瓷样件的微观形貌、物相结构及抗弯强度等进行测试分析。结果表明:当基础泥料为龙泉宝溪瓷土、Al_(2)O_(3)微球质量分数为24%~28%优化参数时,经1300℃、10 h、空气气氛烧成工艺制备氧化铝微球改性强化瓷的密度为2.41 g/cm^(3),其具有较低的吸水率(0.017%~0.02%)、较高的抗弯强度(74.71~78.96 MPa),具有高于传统颗粒状Al_(2)O_(3)改性强化瓷样品的物理性能和力学性能。Al_(2)O_(3)微球改性强化瓷的物相组织由石英相(SiO_(2))、刚玉相(Al_(2)O_(3))以及莫来石相(Al_(6)Si_(2)O_(13))等构成,其中断口表面的细短型柱状晶和长条型柱状晶交错叠加的微观组织佐证了高比例Al_(2)O_(3)微球改性强化瓷具有最佳的抗弯强度、密度等力学性能和物理性能。