摘要：超超临界燃煤发电技术是煤炭清洁利用的重要途径。超超临界锅炉中П型锅炉炉膛出口与水平烟道连接处的折焰角部位由于存在回流区极易形成积灰,严重影响锅炉安全运行。通过对超超临界燃煤锅炉折焰角积灰进行机理分析,包括灰粒与沉积层之间的黏结力和破坏灰粒沉积的力,建立折焰角积灰数学模型和塌灰预判模型,从而给出是否发生塌灰现象的预判结果,为电站安全运行及维护提供指导方案。该积灰与塌灰预判模型利用煤质相关参数、锅炉设计参数以及运行数据,得到烟气中煤灰颗粒的运动速度、深入沉积层深度和表面张力大小,从而定量计算出灰粒在折焰角斜面单位面积上的黏结力和灰粒对沉积层的冲击力,并根据单位面积上的黏结力、重力以及摩擦力之间的平衡关系得到折焰角部位理论最大积灰高度和实际最大积灰高度。当理论最大积灰高度大于实际最大积灰高度时,沉积层的摩擦力和黏结力大于重力沿折焰角斜面的分力,折焰角斜坡灰不会发生塌灰现象,反之,当理论最大积灰高度小于实际最大积灰高度时,则会发生塌灰现象。针对浙江浙能台州第二发电有限责任公司1 000 MW超超临界П型布置煤粉锅炉折焰角积灰与塌灰特性进行了计算分析,结果表明,当炉膛出口烟温为1 035℃,燃用设计煤种时,折焰角部位实际积灰高度为2. 48 m,小于重力平衡高度6. 69 m,该锅炉折焰角部位不会发生塌灰现象,折焰角设计及运行合理可行,超超临界锅炉折焰角斜坡积灰与塌灰预判模型对锅炉设计及优化运行具有参考价值。

摘要：传统Bottom-up技术评定各检测项目的不确定度时需考虑检测全过程不确定度分量并分别评定后再进行合成,其步骤繁琐且易重复或遗漏不确定度分量;而Top-down技术注重长期质量控制数据积累,用从整体上反映样品检测全过程的数据来评定检测结果的测量不确定度,操作性强且实用、便捷。采用Top-down技术中的精密度法,利用能力验证数据和实验室内部质控数据,在确认实验室精密度和偏倚受控的情况下,用实验室间标准差和实验室内标准差的合成值,评定煤中全硫测定结果的不确定度,即结合实验设计并从实验室间标准差、期间精密度、实验室内重复性标准差、实验室测量过程偏倚控制、实验室测量过程精密度控制、测量不确定度评估等方面进行数据统计分析。由比较分析可知,与传统Bottom-up评定方法比较,Top-down评定方法不仅计算简单、操作性强,评估的工作量减少且评估过程注重实验室检测过程的质量控制,其中期间精密度测定过程中包括人员、设备、标定曲线、环境条件、耗品批次、标准物质批次等均自然随机变化,能真实反映实验室内检测过程和质量控制的整体情况,因此精密度法也更能从整体上反映实验室检测结果的测量不确定度。