摘要：泡状流广泛存在于化工、石油、电力等工业场合,对其主要参数的测量不仅是工程设计的必须参考,也是进一步开发两相流理论模型的依据。文章提出并制作了小型四电极电导探针测量空气-水盖泡状流,可以获得局部含气率、界面面积浓度和气泡弦长,且通过已知或合理假设的界面运动方向可获得界面的指向和速度,并通过实验对比四电极电导探针和可视化两种测量方法。结果表明:两种方法具有良好的一致性,四电极电导探针简单、高效,可以准确地测量泡状流中相界面指向等参数,还能有效地解决多维两相流参数测量问题。

摘要：以无溶剂单组分聚氨酯防水涂料为对象,以实验室相关数据为基础,根据国内外无溶剂单组分聚氨酯防水涂料生产现状,结合生产需求、原料配比、市场情况、国内外等因素,采取合理的工业设计方案设计了年产量为3000吨的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料工业生产线,可满足个人、家庭、企业等市场需求。

摘要：针对具有强大潜力的人工骨替换材料聚醚醚酮(PEEK)的高效铣削加工,以铣削力为评价指标,进行了单因素及正交铣削试验研究。通过单因素铣削试验,分析了参数与铣削力之间的影响关系。然后,设计并展开正交试验,基于极差分析与方差分析的方法,确定了铣削参数对铣削力的影响主次与影响程度。试验结果表明,铣削力随着三个关键铣削参数的增加均呈现增大的趋势;三个关键铣削参数对铣削力影响程度由大到小依次是径向切深、轴向切深、每齿进给量。分析优化得到,当径向切深为0.5 mm,轴向切深为1.1 mm,每齿进给量为0.08 mm/z 时,可以获得最小的铣削力。利用该最优参数组合,对试样进行了铣削加工,其加工质量达到了预期的效果。

摘要：利用Fluent软件模拟研究了LY-060型碟式离心净油机内部流场。采用周期性结构化网格、标准k-ε方程湍流模型、旋转移动壁面和SIMPLE算法模拟了不同转速下流体在碟片通道中的运动状态,并系统分析了不同转速下内部流体的周向速度、轴向速度、径向速度及动静压力。研究表明:转鼓利用负压自动吸入油液,随着转速从6 000 r/min增加到10 000 r/min,转鼓内部流体的周向速度、轴向速度与动压增大趋势明显,而径向速度变化较小;流体周向速度相对于碟片存在3%的滞后;沉降面积比越大的区域流体转速滞后率越小,沉降面积最大的碟片倾斜通道是离心分离的主要区域;转筒外壁轴向速度最大且随转速增大幅度约为0.5 (m/s)/(1 000 r);动压对流体运动影响较大,随着碟片转速的改变,动压增幅比静压大46%。在此基础上设计了一种体积小、便携性好的碟式离心净油机,可使航空液压油质量至少提高一个等级。

摘要：针对现有煤矿瓦斯抽放控制采用粗放式控制方法存在瓦斯抽放浓度控制缺失和水环真空泵能耗高等问题,设计了一套煤矿瓦斯抽放浓度控制系统。该系统基于分级调节思想,在控制程序集中控制下,通过瓦斯浓度传感器检测抽采管路中的瓦斯浓度,利用PLC逻辑运算功能计算出瓦斯浓度变化率,并根据瓦斯浓度变化分级调节电动瓦斯调节阀开度和水环真空泵变频电动机转速,以提高抽采瓦斯浓度,从而提高抽采瓦斯利用率。试验结果表明,该控制系统能有效提高抽采瓦斯浓度,瓦斯体积分数可提高3.6%~4.2%,使抽采瓦斯利用率大大提高;且节能效果明显,瓦斯抽放浓度控制后节能效果提高了24%。

摘要：通过ANSYS Workbench软件对某新型伺服直驱螺旋压力机传动机构中的螺杆进行数值模拟,分析其变形、等效应力和疲劳寿命的情况,结果表明:螺杆轴肩上方与轴向的连接处为薄弱部分。对螺杆进行结构优化,结果表明:优化后螺杆的最大应力由233.96 MPa降为158.49 MPa,疲劳寿命由7118次增加至1.3598×105次,优化效果明显。建立优化后的新型伺服直驱螺旋压力机与某花键直驱螺旋压力机的数值模型,分析两种压力机的整体变形和在压下方向上的变形,并对其刚度进行计算对比,结果表明:伺服直驱螺旋压力机的变形远小于花键直驱螺旋压力机,综合刚度与机身刚度均明显提高。借助DEFORM-3D软件分别对伺服直驱螺旋压力机与传统摩擦压力机上气门的成形过程进行数值模拟,分析其温度、等效应变、等效应力、成形载荷等,结果表明:伺服直驱螺旋压力机上成形气门的等效应力和等效应变明显减小,且分布更加均匀,气门的质量明显提高,证明了新型伺服直驱螺旋压力机的先进性。

摘要：针对传统的微喷带机械打孔机在打孔过程中存在的打孔针更换麻烦、打孔精度不高和工作效率低等问题,设计了一款微喷带激光打孔机。其机械部分以抻带机构、垂直进给机构与牵引带机构三个部分为主,控制部分以触控一体机与触摸屏为上位机,以SZ-B-V4数字控制卡和PLC为下位机,共同控制激光发生器、激光扫描振镜和伺服电动机实现高速精密打孔,设计了触摸屏与PLC程序。经调试及应用,在速度10m/min^30m/min下,该装置实现了对通孔直径0.2mm^1mm打孔的功能,且打孔圆度比较理想,大大提高了打孔加工效率,推动了微喷带的普及。

摘要：轴类零件的直线度误差是判断其是否合格的一个重要标准。针对接触测量轴零件直线度误差效率低、精度不高等问题,设计一个针对小型轴类零件直线度误差测量的平台;采用一种基于自适应阈值的八邻域空心梯度加权的清晰度评价函数用于相机自动对焦,经图像预处理、形态学操作、亚像素级边缘坐标提取后,通过径向局部区域搜索的方法得到零件中心轴线;提出基于最小区域的大变异双切点交叉遗传算法来评定零件中心轴线的直线度误差;采用图像用户界面集成评定算法。结果表明文中方法评定误差优于最小二乘法、分割逼近法和最小区域法,与文献中算法的评定结果基本一致。最后与三坐标测量仪测量结果进行对比,其中94%以上的测量结果相差10μm以内,因而本检测系统能够用于小型轴类零件轴线的直线度误差的测量中。

摘要：以轮盘类锻件为例,结合数值模拟与优化算法,研究基于类等势场法的锻件预成形多目标优化设计。首先,模拟分析坯料在预锻和终锻过程中的充填情况、变形均匀性和成形载荷,发现存在充填不足、折叠等缺陷。然后,以锻造充填率为响应值,基于静电场模拟结果进行响应面分析,获得预锻件最佳体积比和等势线取值范围。最后,以电势值为设计变量,对锻件预成形进行基于变形均匀性和终锻成形载荷的多目标优化设计,最终得到电势值取0.2370 V时为最优解。结果表明,优化后锻件充填效果良好,无折叠等缺陷,等效应变方差由0.4000降为0.1945,应变分布更为均匀,终锻成形载荷由1.22×10^(5)kN降为9.71×10^(4)kN,优化效果显著,可为同类锻件的生产提供借鉴和理论指导。

摘要：针对企业仓顶盖板剪切分条加工中生产效率低、劳动强度大等问题,提出了仓顶盖板两非正交轴联动剪切加工方案;设计了两非正交轴直线插补算法,该插补算法可实现两任意角度非正交轴的直线插补,计算方法简单、输出脉冲均匀、插补精度高,误差小于一个脉冲当量;基于VB语言开发了数控仿真程序,验证了两非正交轴直线插补算法的正确性。该算法可在两非正交轴联动步进电机驱动的数控装备中应用和推广。