摘要：针对糙米多道碾白后,有一部分米粒已达到产品加工精度要求,但传统碾米工艺中,所有米粒都需经过后续碾米机碾白,造成过碾的现状,研发了全新防过碾碾米工艺,将已达到加工精度的米粒及时分离出来,既减轻设备、消耗品的磨损,节省能耗,也防止了已达加工精度的大米重复碾磨,造成过碾。

摘要：研究黑花生中有效成分的提取制备工艺,为黑花生农作物的高值化利用提供理论依据。采用单因素试验和正交设计试验方法,确定黑花生有效成分的最佳提取条件。以黑花生总黄酮为目标,确定了最佳提取条件为料液比1∶20(g∶mL),50%乙醇90℃下提取2次,1.0 h/次,含量为88.3 mg/g;以黑花生总多糖为目标,最佳提取条件为料液比1∶15(g∶mL),20%乙醇80℃下提取2次,2.0 h/次,含量为667.2 mg/g。通过验证,确定了黑花生各有效成分的最佳提取条件,为黑花生的合理使用提供了依据。

摘要：【目的】试验旨在分析山羊Z-DNA结合蛋白(Z-DNA binding protein 1,ZBP1)基因3′-端非翻译区(3′-UTR)、内含子1和外显子7区域中单核苷酸多态性(single nucleotide polymorphism,SNP)位点与产羔性能之间的关联性,为高繁殖力山羊分子育种提供新的遗传标记。【方法】选取麻城黑山羊、黑头羊和波尔山羊作为研究样本,采集血样提取DNA,根据转录组数据所选SNP位点在山羊ZBP1基因序列中的位置信息设计引物,利用多重单碱基延伸SNP分型技术(SNaPshot)分析所选SNP位点的遗传多样性,采用一般线性模型(GLM)对ZBP1基因SNP位点与3个品种山羊的产羔性能进行关联分析。【结果】山羊ZBP1基因中存在12个潜在的SNPs位点,其中7个SNPs位点(g.9734 A>G、g.9772 T>C、g.352 C>T、g.955 C>T、g.1880 G>A、g.2566 T>C和g.7919 G>A)具有多态性,除g.9734 A>G在麻城黑山羊群体中仅有AA和GA 2种基因型外,其余6个SNPs位点在麻城黑山羊、波尔山羊和黑头羊群体中均表现为CC(AA)、CT(GA)和TT(GG)3种基因型。波尔山羊群体中g.9734 A>G、g.9772 T>C位点表现为低度多态(PICA和g.7919 G>A位点表现为低度多态(PICC、g.352 C>T、g.955 C>T、g.1880 G>A和g.2566 T>C位点表现为中度多态(0.25G、g.352 C>T和g.7919 G>A位点表现为低度多态(PICG、g.9772 T>C和g.352 C>T位点在3个山羊群体中均处于Hardy-Weinberg平衡状态(P>0.05),波尔山羊及麻城黑山羊群体中g.2566 T>C位点处于Hardy-Weinberg平衡状态(P>0.05)。关联分析结果显示,g.9772 T>C位点与波尔山羊头胎产羔数显著关联(PT和g.7919 G>A位点与波尔山羊总体产羔数均显著或极显著关联(PT位点与黑头羊总体产羔数极显著关联(PC位点与麻城黑山羊头胎产羔数显著关联,g.9734 A>G和g.9772 T>C位点与麻城黑山羊总体产羔数均显著关联(PT、g.2566 T>C、g.7919 G>A和g.9734 A>T位点之间处于强连锁平衡状态(D’>0.85,r2=1);黑头羊群体中g.352 C>T和g.2566 T>C位点之间及g.2566 T>C、g.9734 A>T和g.9772 T>C位点之间处于强连锁平衡状态(D’>0.83,r2=1);麻城黑山羊群体中g.352 C>T和g.9772 T>C位点之间处于强连锁平衡状态(D’>0.87,r2=1)。【结论】本研究筛选出7个SNPs,在山羊群体中共存在5个完全连锁的SNPs,其中g.352 C>T、g.7919 G>A、g.9772 T>C和g.9734 A>G 4个SNPs位点可分别作为特定山羊品种育种过程中产羔性能的潜在候选遗传标记,为山羊产羔性能研究提供参考数据。

摘要：对于粮仓内粮食的定期翻整,传统的人工翻粮、挖沟方式具有劳动强度大、工作效率低以及部分粮仓并不适合人工作业等多种缺点,针对这些问题设计了一种机械翻粮装置,该装置可提高粮仓作业的机械化程度和工作效率。其装置包括支撑架、翻粮机构、调节组件以及驱动装置。该装置可以实现粮仓内的粮食的定期翻整及在仓内粮食任何发热部位实现发热点翻粮散热及排湿。

摘要：为了避免大米加工过程中米粒温升较高导致的口感下降、出米率降低或是储存时间缩短带来的隐患,通过干燥、存储、加工、包装等大米加工全过程关键技术研究,开发完成优质冷鲜米加工成套技术,有效降低优质冷鲜米加工过程中的米粒温升,避免由此造成的产品品质下降与数量损失,更加高效地保全产品营养。

摘要：基于某大型商用车前轴锻件结构特点,设计了对应的热处理工艺方案,针对锻件在热处理过程中的变形问题,通过Deform锻造成形数值模拟软件,对设计的热处理工艺流程进行仿真,得到各个热处理阶段的温度分布状态以及各部位的相对形变量,分析了造成形变的主要原因,总结了该热处理工艺对锻件形变量的影响。结果表明,该热处理工艺方案对锻件造成的形变量较小,满足热处理工艺要求。

摘要：粮食入库会出现粮食堆积的情况,粮食堆积会引起局部温度过高和霉变,不利于粮食的储藏,对其进行平整粮面是必不可少的环节。通过研究平整粮面的常用方法,发现在布粮阶段就缺少对平整粮面的考虑,故在平房仓设计了布粮装置,实现在布粮阶段降低粮食堆积的高度,方便了后续人工或机械平粮,减轻了劳动强度,节约了成本,提高了效率。