摘要：为改善现有油菜割晒机的放铺质量,设计4SY-2.2型卧式油菜割晒机割台。割台整体为倾斜式,采用曲柄摇杆滑槽式切割机构、四排不等距链齿式输送装置、偏心式拨禾轮和侧立刀装置。以油菜植株的形态参数为依据,分析确定割台的结构参数和运行参数。采用拆杆法对切割机构进行运动分析。通过受力分析得到避免排禾口堵塞的条件,并确定拨禾齿长度和伸出台面长度。田间试验表明:割茬整齐,输送流畅,放铺有序;平均割茬高度366.0 mm,平均铺放宽度798.0 mm,平均铺放厚度256.0 mm,平均铺放角度48.0°。满足后熟条件和后续机械化捡拾的作业要求。

摘要：为了降低油菜分段收获作业中捡拾损失率,将弹齿滚筒式捡拾装置安装于室内土槽台车上,模拟田间作业环境设计制作了弹齿滚筒式油菜捡拾试验台,进行了台架试验和响应面分析。得到捡拾辊转速、机具前进速度和弹齿伸入留茬深度三因素对捡拾损失率影响的回归方程的数学模型;确定了三因素中按影响捡拾损失的因素显著性顺序从大到小为:捡拾装置转速、机具前进速度、弹齿伸入留茬深度。当捡拾辊转速为90 r/min,机具前进速度为0.7 m/s,弹齿伸入留茬深度为250 mm时,捡拾性能指标达到最优。

摘要：为寻求机播油菜最佳播种深度,提高油菜种植水平,在大田设置0、30~35、50~55、70~75和90~95 mm 5个播深种植试验区,分别测定不同试验区内油菜苗成活株、生长特性、收获性能等指标,借助DPS v6.5软件对测定的各性能指标进行分析。结果表明：油菜苗的各项指标和油菜的收获性能与播种深度存在相互关系,播深为70~75 mm时,播种后72天,单位面积成活株为81.5株/m2,多次多点试验测定结果为主根系平均长度为63.62 mm/株、根系干物质平均质量为0.0732 g/株、植株分枝水平生长长度为21.62 mm、分支数为6.89个/株、植株平均倒伏角为19.33°、收获产量为2524.8 kg/hm2。结果显示：播深为70~75 mm试验数据均优于其他播深。由此可得,在机械化直播油菜时,以播深70~75 mm为宜。该研究结论为油菜播种机械结构设计及配套种植农艺条件提供理论依据。

摘要：目前国内移栽机以半自动移栽机为主,取苗阶段需人工投苗,栽植由机械部件来完成,生产效率低、劳动强度大,为此,设计试制了由顶苗机构、横向送苗机构、纵向送苗机构等组成的油菜钵苗取送苗系统,并通过调速电动机驱动进行台架试验。试验结果表明,顶苗频率对横向送苗精度影响不大,统计在顶苗频率为70株/min时,横向送苗单次平均进给误差为±1 mm,纵向送苗单次平均误差为±2 mm,取苗成功率达到95%以上,满足设计要求。该研究可为全自动油菜钵苗移栽机的设计提供参考。

摘要：为实现油菜移栽机成孔机构形成满足农艺要求的栽植孔,并为设计新型移栽机提供理论依据,针对不同类型土壤具有不同物理机械力学特性等问题,进行成孔机构与土壤相互作用力学试验研究。分析土壤极限抗剪承载力Qu与土壤摩擦阻力Qf的计算公式,建立成孔机构与土壤相互作用的力学模型,完成不同类型土壤的物理机械力学特性指标的测定,结合成孔机构相关结构参数,求解圆柱形孔刺垂直刺入土壤75 cm处所受抗剪阻力Ff1与垂直弹出土壤时所受摩擦阻力Ff2,得出圆柱形孔刺在不同类型土壤中,其抗剪阻力Ff1最大值1139.7 N,摩擦阻力Ff2最大值达到107.6 N。该研究为设计栽植孔成型机构提供了试验依据,为进一步研究不同类型土壤与成孔机构的阻力提供了理论依据。

摘要：针对油菜籽间间隙小、不易散热干燥导致霉变的难题,采用旋风气流风送烘干油菜籽的原理试制了一种油菜旋风式烘干机。通过分析油菜籽在烘干室内随气流运动过程中的受力情况,设计分级器分级孔的大小与籽粒含水量的关系,进而对气流风送风机和加热器进行选型设计,最后对烘干机样机进行烘干试验。试验结果表明,干燥器进风口温度80℃、干燥器进风口风速19 m/s、分级器直径135 mm时,油菜籽干燥失水率为1.0833%/min,油菜籽干燥后的含水率为7.65%。经烘干机烘干后的油菜籽达到相关农艺干燥标准。