摘要：Dmoz和Yahoo的标签采用不同的文法。为了统一它们的文法以利于搜索引擎的检索,对它们的标签结构进行了分析,统计出了相关的数据,并根据这些数据得出分别用于描述这两种标签结构的BNF(Backus-NaurForm)文法,然后将这两个BNF文法整合成一个,并应用JavaCC(Java Compiler Compiler)实现了对该文法的检测。在这个BNF文法的指导下,程序能够有效地判断一个标签模式是否满足Dmoz和Yahoo标签文法,为Web挖掘提供了良好的检测工具。

摘要：膈肌肌电信号能很好地反映人的呼吸情况,针对传统一般用食道电极采集的现状,设计一个基于表面电极的膈肌肌电测量系统;在体表采集膈肌肌电信号并放大、滤波,采用以AD620为核心的前置放大器,其共模干扰抑制比大于100DB,通过高、低通滤波和50Hz陷波器分别滤除极化电压、高频噪声和工频噪声等干扰信号;多级放大后的信号经数学形态法滤除心电干扰后得到比较纯净的膈肌肌电信号;对该信号求取均方根值即可估算膈肌肌电强度,作为今后呼吸机机械通气触发和辅助支持的依据;实验验证了该测量系统能有效抑制工频等干扰,得到良好的膈肌肌电信号。

摘要：采用图像参考比较法进行缺陷识别的PCB自动光学检测系统对取像精度要求严格,利用机器视觉系统,以PCB圆形基准点为基准对系统进行校准。采用Hough变换检测基准点圆心,为了提高检测速度和精度,对输入图像进行了灰度化、直方图均衡化、高斯滤波和边缘检测4步预处理。Matlab仿真结果表明,该方法检测精度达到1个像素,耗时为毫秒级,实时性好。

摘要：抛光垫表面沟槽结构是决定抛光液抛光效果的重要因素之一。为了研究抛光垫表面沟槽对化学机械抛光过程的影响,设计并搭建了高速摄影仪在线检测平台,检测并研究了有无沟槽及不同类型沟槽结构对液膜厚度的影响。实验结果表明:抛光垫开槽可以增加抛光液液膜厚度分布均匀性;在同心圆型、放射型、网格型、复合型4种类型抛光垫结构中复合型沟槽具有最优抛光效果。

摘要：介绍了抛光界面的温度对化学机械抛光过程的重要影响。在对温度变化的原因进行分析的基础上,忽略抛光液的流场分布、抛光界面压力分布的均匀性等因素,定性地分析了抛光垫和工件的温度分布情况。并利用红外摄像仪验证了抛光垫表面的温度分布。通过抛光界面的热量流动理论分析,利用ANSYS软件对工件在抛光过程中的温度变化进行仿真计算,得到工件的抛光表面温度随时间的变化曲线,可以根据仿真结果预测工件在不同抛光工艺参数条件下的温度变化情况。

摘要：为解决校企产学研及双创合作过程中存在的资源匹配难.效率低下及服务能力不足等问题。通过浅析微信生态的闭环方式,探究校企双创平台构建设计方法,从而提升校企合作高效性、规范性和服务能力。文章从校企合作领域现状、问题进行分析,将三位一体、不占内存、易于传播营销的微信生态应用于校企双创平台的构建,为解决校企合作问题提供了良好的解决方案与应用场景。

摘要：采用美国MTS810电液伺服材料试验机和其配套的MTS652.02高温环境炉试验系统,对常温及700℃高温状态下泥岩进行了分级加载蠕变试验的研究,得到了相应的蠕变曲线,给出了泥岩蠕变经验方程,并初步建立了考虑温度效应的泥岩蠕变本构模型。通过不同温度下泥岩的蠕变试验数据对建立的蠕变损伤模型参数进行识别,得到不同温度下蠕变损伤模型的材料参数。通过比较蠕变损伤模型的理论结果和试验结果发现,该模型能够很好地反映泥岩的蠕变特性,表明该模型的合理性和正确性。研究成果在一定程度上丰富了岩石力学的基本理论,也为相关岩体工程设计与研究提供参考。

摘要：设计并搭建了带回热器的商用跨临界CO2水-水热泵热水器试验系统,并依据相应的国家标准对试验系统进行了多个工况的循环性能试验研究。试验结果表明,名义工况下出水温度85℃时制热COPh值为2.82,最大负荷工况下出水温度65℃时制热COPh值为3.68。冷却水进水温度越高,系统效率越低。同时试验结果表明,CO2作为制冷剂在热泵热水器的应用中更具有优势。

摘要：为了深化CAD应用,提高我国陶瓷墙地砖模具系列化、快速化设计效率,研究在VC++6.0二次开发环境下基于SolidWorks的陶瓷墙地砖模具参数化设计方法.在分析SolidWorks应用程序开发接口、ATL技术、参数化建模技术、数据库建立与访问关键技术的基础上,以开发出的陶瓷墙地砖模具参数化设计系统为例,详细说明实现模具零件参数化设计的过程,并给出主要程序代码.实现了相似零件的快速设计,为陶瓷模具及其它行业企业的参数化设计系统二次开发提供了参考.

摘要：介绍了化学机械抛光过程中监控抛光界面温度的重要性。总结了其他学者对抛光界面温度的检测方法,并分析每种方法的优缺点。设计了一种抛光界面温度在线检测装置,介绍了它的结构和组成该装置的各元件型号及性能。进行了不同抛光压力、抛光盘转速和抛光液流量的CMP试验,并利用该装置检测各情况下的抛光界面温度变化。为了进一步地说明该装置的有效性,将抛光液流量为20m L/min时的温度检测结果与仿真结果对比,六组对比数据都十分接近,同时也验证了该计算方法的有效性。提出了将该温度检测装置应用于判断抛光过程是否正常以及某些工件的抛光终点检测的想法。