摘要：针对传统抛光机的缺点,设计了一种新型陶瓷材料抛光机:采用封闭式龙门箱形的主体式结构以提高机床的刚度及稳定性;改善机床工作环境采用球头轴承浮动连接,保证加载均匀。通过抛光机性能对比实验可以得到,在各种研磨工艺参数相同的情况下,两种抛光机去除率差别不大,但陶瓷材料抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于传统的。研究结果表明该设备的设计,可以较低的成本加工出高精密度的陶瓷产品,极大地满足了生产与科研的需要。

摘要：针对传统双面抛光机存在的抛光过程中的加载均匀性问题,对抛光机传动机构进行优化改进设计,并在此抛光机上对硅晶片进行抛光加工试验,通过试验研究了不同加工参数对硅晶片表面粗糙度和材料去除率的影响。试验研究结果表明:传动机构优化设计提高了行星式研磨抛光机床的精度和系统性能;在相同的加工速度下,改造前后抛光机的加工效率接近,改造后对工件加工的表面粗糙度约为改造前的1/3。该设备的改造设计对提高抛光机的加工精度有重要意义。

摘要：考虑刀盘位置的影响,基于Pro/E操作平台介绍了弧齿锥齿轮的三维建模方法。利用其内部开发程序,建立了弧齿锥齿轮齿顶圆、齿根圆、分度圆、基圆等几何参数与模数、齿数等基本参数的关系。在此基础上,以旋转、扫描混合、镜像、及阵列等方法,得到了弧齿锥齿轮的参数化实体模型,并实现了实体模型按齿轮模数、齿数等基本参数的联动。这种设计方法对提高齿轮产品的设计、制造有重要意义。

摘要：本文针对一种行星式研磨抛光机的通用夹具进行技术改造。采用了行星式可更换内部复合夹具以节省夹具制作时间和夹具的灵活性,采用不同的材料来加工同一个夹具不同的部位来满足工作需求又降低成本。通过对改造后夹具的强度性能研究可得到:在各种待加工工件变换频繁相同情况下下,夹具在改造前后的功能性差别不大,但改造后的夹具对不同工件变更周期与成本明显优于改造前的,极大地满足了生产与科研的需要。