摘要：利用UG软件对汤匙进行零件造型及模具分型设计,将模型文件转换到Master CAM软件,实现了对汤匙模具进行数控自动编程与仿真加工。结果表明,将UG和Master CAM结合使用,发挥各自优势功能,可以提高汤匙模具设计及其数控加工的质量和效率。

摘要：翘曲变形在注塑模具生产过程中已经成为日益凸显的问题,对产品精度有着重要的影响。机顶盒作为注塑件产品,其前壳材质为塑胶材料(ABS),装配后要求无浇口痕迹,表面光滑,结合处不能刮手,对变形特别是翘曲变形有较高的要求。通过Moldflow软件对某公司机顶盒前壳进行了翘曲变形模拟分析,确定了翘曲变形产生的原因,分析了影响翘曲变形的关键因素,并通过优化工艺参数和改善冷却系统,达到了减少翘曲变形的目的,与传统试验法相比,可有效缩短生产周期,保证生产质量,从而提高了企业生产效率,节约了生产成本。

摘要：以空客A320飞机轮毂为主要研究对象,结合我国企业检验的实际情况,以国内某航空公司维修部门质检实例和数据为基础,统计分析了影响空客A320飞机轮毂缺陷检出率的主要因素及各因素的主次比例关系;指出设备因素对缺陷检出率的影响比例高达55%,且应把重点放在提高飞机起降循环10000次以上的检出率以提高轮毂使用安全。为节约成本并提高检出率,针对上述两个核心因素,自主设计研发并制造了一套涡流探伤辅助设备,成功实现了移动、升降、自动缩放固定和自动离合功能,解决了轮毂手动探伤过程的恒定转速问题,显著提高了涡流检测效率、适应性、安全性和可靠性。使用该自主研发制造的设备对空客A320飞机轮毂进行检测,检测效率显著提高了25%左右,且对轮毂裂纹、夹杂等缺陷具有良好的检出效果。

摘要：针对某铝业公司新建钢结构厂房施工现场毗邻电解铝生产车间,存在有强磁场环境,引起CO2气体保护焊机送丝阀失灵,发生电弧磁偏吹现象,电弧剧烈摆动甚至熄弧,焊接熔池状态变化,熔池不对称,焊缝熔宽增加、熔深减小等焊接难题,并直接导致钢柱与钢梁对接、钢梁与钢梁对接的现场焊接受到影响,焊接质量不合格问题,改进设计了钢结构厂房的现场焊接工艺:采用手工电弧焊代替CO2气体保护焊,调整焊接规范,采用顺磁向焊接和右焊法;用钢板作为磁场屏蔽体,利用绕组线圈叠加消磁法,达到减弱磁场的目的。同时更改部分构件的连接设计:采用法兰高强螺栓连接。最终完成整个钢结构厂房的施工任务要求;经检测,符合设计规范和质量要求。