摘要：采用多弧离子镀技术制备了不同调制比的交替多元多层Zr/CrAlSiN复合涂层,通过交替沉积与间歇性接近不同靶材相结合的方法获得了Zr/[Al(Si)N/CrN]"层中层"结构,并对复合涂层的力学性能、无腐蚀时的摩擦磨损性能、无摩擦磨损时的腐蚀性能及海水环境中的腐蚀磨损性能进行了研究。结果表明:该结构设计对涂层生长缺陷具有明显的抑制和修复作用;随着CrAlSiN层厚度比例增大,调制比为1∶6时Zr/[Al(Si)N/CrN]涂层的综合力学性能最佳;由于CrAlSiN层具有多层Al(Si)N/CrN结构,增加CrAlSiN层厚度比例增加了复合涂层横向界面,从而提升了涂层腐蚀性环境中的阻隔作用,因此CrAlSiN层厚度比例的增加既可以提升无摩擦磨损时涂层的耐腐蚀性能,又可提升涂层摩擦开动后的耐腐蚀性能,并进一步降低涂层腐蚀和磨损的相互促进作用;当调制比为1∶6和1∶8时,Zr/[Al(Si)N/CrN]涂层在海水环境中展现出了较好的抗腐蚀磨损性能。

摘要：研究焙烧温度对NO-2和维生素B3(VB3)两种阻锈剂插层水滑石的影响,通过有机元素和紫外-可见分光光度分析阻锈剂的插层负载率,采用OPC、EIS测试,分析了阻锈剂插层水滑石对钢筋的防护性能,利用SEM和XRD分析插层机理,结论如下:焙烧温度对阻锈剂负载率的影响呈先增后减的趋势.对于NO_(2)^(-),最佳温度为500℃,N元素含量为1.63%,对于VB3,最佳温度为450℃,负载率为21.3 wt.%.温度过低,水滑石表面能未被充分激发,温度过高,水滑石层状结构被破坏,阻锈剂难以插层.此外,插层阻锈剂后,水滑石层间距有不同程度的增大,且相比NO-2,插层VB3的水滑石分散更加均匀.

摘要：针对聚合物制品的可靠性、轻量化和力学性能的结构-功能一体化设计,建立了RBTO-MMWDC连续体结构拓扑优化模型。为便于该设计方法的普及应用,实现了基于优化程序的图形用户界面开发,并选取可靠性指标β=3.0的中空板截面结构为例完成设计。采用有限元仿真方法分别对新型中空结构的静力学性能和动力学响应进行了评价分析。与传统结构相比其抗压性能和抗弯性能分别提升了29.20%和74.93%,一阶固有频率实现了100.91%提升并有效避免于前5阶发生扭转振型。此外,以SLA光敏树脂C-UV9400为原料,采用光固化3D打印技术制备2种中空结构试件样品并利用材料力学性能测试系统对其进行了抗弯强度和刚度试验。结果表明,新型结构抗弯强度和刚度分别实现了60.88%和55.30%的显著提升。该研究为面向聚合物制品的结构-功能一体化设计工程应用提供了理论参考与可行性解决方案。

摘要：研究提出了一种基于Moldex3D、UG和TracePro的注塑成型光学性能联合仿真技术,验证了其分析的可行性。以液态硅橡胶(LSR)为实验材料,对注塑成型不同结构尺寸LED光学性能影响进行探究,为汽车前照灯和辅灯设计成型提供了参考。

摘要：针对电子制造业中的多价值链协同场景,给出了常见的原始设备制造商(Original Equipment Manufacturer,OEM)、联合设计制造商(Joint Design Manufacturer,JDM)、原始设计制造商(Original Design Manufacturer,ODM)3种多价值链协同模式的定义和特征,研究了多价值链协同的需求,提出了这3种多价值链协同模式的解决方案和评价指标,以期为品牌商选择最合适的多价值链协同模式提供参考。

摘要：针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织。采用针舌通过来回滑动的方式来闭合和打开针钩,在编织时无需毛刷或纱线驱动而动作,相比传统舌针,线圈退圈动程减小,结构简单且使用更加可靠。采用新型复合针技术可提高织物的编织效率和产品质量,有效促进全成形技术的提升与发展。

摘要：基于墙开塑料件的首检、巡检和转序检的样品选择和尺寸检测主要由人工完成。存在随机性人为干扰因素大,抽检结果无法和现有系统数据库打通等问题。本文对墙壁开关的数字化抽检方式进行了数字化系统的设计与应用,在满足质量检测前提下,由现有系统随机指定需抽检的零件批号,实现自动化检测,并将结果实时上传到数据库。为后续扩展自动化收料系统,实现墙开塑料件抽样、检测、收料整个流程自动化做铺垫,提高对供应链产品的品控能力和实时监测OEM产品生产过程中的出现的质量问题。设计研究表明,该数字化系统能够根据抽样指令对成品进行抽样检查,利用其数字化优势,实现抽检效率更加高效,内容更加详尽,系统稳定可靠,满足需求。

摘要：以某模具厂的压铸模生产过程中模具的实际运行状态监视为背景,研发了一套基于树莓派和机器视觉的压铸模具监视系统。该系统可实时监测压铸模具工作过程中温度、压力、润滑各参数的变化;对工业相机采集的压铸模具膜腔表面图像采用智能算法处理,可判断膜腔内的残渣分布情况;监视系统的可视化集成在Web端,远程登录系统即可实时查看压铸模具运行的状态信息。该系统实施部署过程简单,有效的降低劳动成本。

摘要：螺栓法兰接头的螺栓扭矩的计算选用是工程设计人员的常见问题之一。本文针对如果基于紧密度等级选用目标载荷,并将目标载荷换算成螺栓扭矩及如何测定螺栓的润滑状态等做出分析与讨论。并给出了常用的螺栓的相关参数,方便实际应用中选用。