摘要：设计了电磁超声传感器线圈和测试电路,对22.5mm厚钢板不同深度的裂纹类缺陷进行测试,以确定电磁超声裂纹检测的性能。通过分析电磁超声传感器(EMAT)所接收的导波信号,就可以准确判断裂纹的位置,用适当的数据分析可对裂纹缺陷尺寸进行量化,从而验证了使用电磁超声技术检测管道应力腐蚀裂纹(SCC)是一种切实可行的检测方法。

摘要：油气管道工程在途经地震带、滑坡带、矿山采空区、沉陷带等特殊地质环境时,使用的大应变管线钢和钢管的研制及应用配套技术是国际上研究的热点之一,也是我国重要油气管道工程必须破解的重大难题。为此,围绕大应变管线钢和钢管研发应用中的一系列关键技术难题,通过十余年的联合攻关,取得了多项理论技术创新。主要成果包括:①提出了应用多个不同的应力比、屈强比、均匀延伸率等参数联合表征和评价钢管变形行为的方法,建立了X70HD/X80HD大应变管线钢和钢管新产品技术指标体系和标准;②研发形成了X70HD/X80HD钢板制造成套技术,获得了兼备低屈强比、高均匀伸长率、高应力比、高强韧性的大应变钢板;③研发形成了X70HD/X80HD JCOE和UOE大应变直缝埋弧焊管制造技术,解决了钢管母材和焊缝性能合理匹配及成型、焊接、扩径、热涂覆过程性能劣化难题;④自主研制了钢管内压+弯曲大变形实物试验装置,研发形成了钢管实物模拟变形试验技术。X70HD/X80HD大应变管线钢和钢管在西气东输、中缅管道等重大输气管道工程中实现了规模化应用,取得了良好的应用实效。根据复杂地质条件管道建设与长期安全运行的新要求,提出了进一步发展基于应变的管道设计新方法,研发或完善与环焊缝强匹配要求相适应的焊接方法、焊接材料、焊接工艺、环焊缝性能质量及缺陷控制要求等配套技术的建议。

摘要：中国油气管道建设经历了三代技术的发展历程,实现了油气储运建设从无到有、从小到大,从学习模仿到自主研发、从整体落后到赶超先进的历史性飞跃。科技创新有力支撑了中缅油气管道、西气东输天然气管道等重点油气储运工程建设,形成了高难度管道施工技术、非开挖技术、大口径、高压力管道设计施工技术、大型油气管网智能化技术及管道运维服务技术等,引领了中国油气储运技术进步,为大型油气管网安全运行保驾护航。中国油气储运行业的发展空间仍然巨大,建设市场竞争激烈,唯有依靠科技创新才能发展更先进的技术、营造更有力的竞争优势。未来亟需在管道设计、焊接、防腐补口、非开挖、技术服务、油气储库等方面继续开展深入研究,攻克制约油气储运技术发展的难题,保障油气储运设施的高效建设与安全运行。