摘要：针对实际生产中多功能木质板材双螺旋搅拌机的搅拌效果差,物料混合不均匀的问题。对此搅拌结构进行优化设计,将原来的单轴双螺旋的搅拌结构由双轴对剪切双螺旋的搅拌结构代替。以废弃木屑和氧化镁等添加剂为原材料,利用Edem仿真软件对搅拌过程进行运动仿真以及对所添加的不同物料进行了混合模拟研究。得出改进后的双轴对剪切双螺旋搅拌机的工作效果要优于改进前的结构的结论。在此结论的基础上,通过修改搅拌刀片的角度参数,改变搅拌轴的转动速度,得出搅拌刀片的安装角度在45°左右、搅拌速度在180 r/min左右时搅拌效果较好的结论。最后,在上述基础上,对搅拌的实际过程进行动态有限元分析,确保了此优化设计的可行性。

摘要：铺料过程中物料会出现散料、凹凸、不够均匀、边缘塌陷等问题,造成表面缺陷和内部错乱,影响后续模压成型的紧密压实度,甚至会增加应力集中源,影响内部结构。为了改善铺料平整度与均匀度,提高合格率,采用离散元仿真方法,建立符合实际铺料过程的仿真模型,以木质板材物料颗粒为分析主体,对比铺料机叶片式滚筒不同结构设计参数下物料的动态铺料效果,评价铺料均匀度效果,运用离散系数值为分析依据,优化铺料机结构。结果表明,对铺料质量效果的影响大小关系为滚筒间的间隔>滚筒安装高度>滚筒叶片的数量,且基于设定参数下,各低离散系数因素组合能得到更好的铺料效果,最终选取均匀度较好的铺料机的结构参数,为实际设计制造提供参考。

摘要：为了解决烟草物流配送包装机风机叶轮轴使用寿命低的问题,文章以风机叶轮轴为研究对象,利用Solidworks软件建立3D模型,再利用Abaqus有限元分析方法对其进行热力顺序耦合分析,根据风机叶轮轴的温度场分布、受力和变形情况,对轴的结构进行优化设计,并对轴进行模态分析,确定风机轴的临界转速,结果表明,风机轴的优化设计合理,满足生产要求。