摘要：建立了掘进机横摆过程中液压杆伸缩量与横摆速度之间的数学模型,由单位能耗反求法推导出理论横摆速度,并估算了其取值范围;应用Matlab计算出不同横摆速度下的载荷曲线;在多体动力学仿真软件ADAMS中建立了掘进机的刚柔耦合模型,并对不同横摆速度及相应载荷下的模型进行动态仿真;以掘进机生产率、回转台可靠性及寿命为约束条件,对横摆速度进行优化。结果表明:基于某工况,在保证回转台可靠工作的前提下,液压杆伸出速度为2.887 mm/s,即横摆线速度为1.106 m/min时,该型号掘进机能达到经济截割。

摘要：针对雾培模式在提高作物产量同时增加无土栽培成本的问题,研制了一种新型的珍珠岩通气栽培模式,探讨了其对番茄的栽培效果.试验设计3种栽培方式:全珍珠岩栽培(CK),珍珠岩通气栽培(T1)和气雾培(T2).结果表明:T1可显著改善番茄根际通气环境,其中根际CO2浓度仅为CK的1/5,O2浓度则为CK的1.17倍;显著增加了番茄的株高和茎粗,在定植后60d时,株高和茎粗分别比CK增加了5.1%和8.4%;植株净光合速率显著高于CK,在净光合速率达到最大值(定植后45d)时,比CK提高了13%;显著提高了植株根系活力和吸收能力,在定植后45d时,其根系活力为CK的1.23倍,在定植后60d时,根系钾、钙、镁含量分别比CK增加了31%、37%和27%,番茄产量为CK的1.16倍.且T1上述指标均与T2无显著差异;而CK、T1和T2在果实的可溶性糖、有机酸、糖酸比方面无显著差异.表明以珍珠岩为基质的通气栽培模式简便易行且可显著提高番茄产量.

摘要：依托沈阳某工程的桩基础工程,用声波透射法对大直径灌注桩桩身完整性进行检测,分析了该工程的检测数据,判定了桩身完整性类别.在此基础上,利用无损检测理论,研究推算了桩身实体结构强度.应用统计分析的方法,建立本次试验的声速与强度之间的回归方程,回归结果与工程实际符合,为确定桩身混凝土强度提供了快速简便的方法.

摘要：目的使异型石材车铣加工中心(HTM50200)立柱和导轨满足设计精度要求,提高横梁部件的直线运动精度.方法立柱装配调试分为粗调整和精调整.通过XL-80激光干涉仪对立柱导轨安装面及导轨进行直线度检测,用两端点法对其直线度进行分析.结果立柱的水平度满足0.02 mm/1 000 mm水平度误差要求;立柱等高度满足不超过0.05 mm/1 000 mm等高度误差要求;立柱导轨安装面直线度和导轨直线度都满足GB/T16462-1996要求(全长5 000mm直线度误差不得超过0.05 mm的要求);装配后立柱前后端跨距为4 717.051 mm和4717.065 mm,满足4 717±0.2 mm的设计精度要求,即立柱平行度达到要求.结论利用激光干涉法来调试立柱及导轨的精度是一种可行性的方法,使其满足了立柱装配精度的设计要求,为实现异型石材车铣加工中心设计功能及加工精度打下坚实基础.

摘要：目的研究装配式混凝土框架-剪力墙结构的整体受力性能,为其工程设计提供数据参考.方法以一榀三层三跨混凝土框架-剪力墙为计算模型,采用通用有限元软件ABAQUS分别对装配式结构和现浇结构进行低周往复加载计算.结果装配式结构的承载力要低于现浇结构,刚度退化过程中装配式结构的侧向刚度小于现浇结构,装配式结构加载后期耗能要小于现浇结构,但装配式结构的延性要优于现浇结构.结论装配式结构的破坏模式与现浇结构有一定区别,设计时应在薄弱部位采取相应的构造措施予以保证.

摘要：以某型掘进机后支撑腿为研究对象,根据掘进机工作状况推导出截割头及后支撑腿的受力公式。研究发现:当截割头上摆角度分别为47.46°和0°时,所受垂直方向作用力分别取得最大值和最小值。利用有限元分析软件Ansys workbench 12.0对后支撑腿进行静力学分析及结构优化设计,使得处于最为恶劣工况下的结构不仅具有足够的强度,而且设计重量大幅度减小,为同类零/部件的设计提供了理论参考,具有一定的实用价值。

摘要：为了延长掘进机的使用寿命,有必要探究其关键零件的可靠性。在Pro/E、MATLAB、ADAMS、ANSYS协同仿真环境下,应用有限元分析软件ANSYS,通过加载ADAMS输出的载荷文件对掘进机铲板进行静力学分析,并给出应力及应变分布云图,找出其薄弱环节;基于应力分析的结果,应用ANSYS Fatigue Tool模块对铲板进行了疲劳寿命分析,结果表明其满足疲劳强度要求;为类似零件的设计提供了量化的依据,同时降低了新产品的研发成本与时间,具有较高的实用价值。

摘要：目的分析异型石材锯铣复合加工中心的工况,提出一种焊接式横梁的结构设计与优化方法,以提高关键部件横梁的动、静态特性.方法将横梁焊接工作过程中的各肋板作为独立单元,建立数学模型,设置边界条件,应用连续体ICM拓扑优化方法,对横梁肋板结构优化和肋板的分布进行设计规划.结果应用ICM法改进设计的异型石材锯铣加工中心横梁,在保证加工精度要求的前提下,其整体质量可以降低24.18%,生产成本较低约6.91%.结论该ICM拓扑优化方法有效地降低了优化求解规模和约束数目,计算效率得到提高,打破了传统经验设计的单一化,为今后的制造业结构轻量化设计提供了一种新思路.

摘要：随着建筑装饰业和石材加工业的发展,各种石材异型及工艺制品的需求日益增大。石材异型制品加工装备向着高速高效化、智能化、单机功能复合化的方向发展。完成了异型石材多功能复合加工中心方案设计,首次实现了石材车削加工功能部件和石材雕铣加工功能部件在同一个垂直滑鞍下的复合。进行了异型石材加工中心运动功能分析。通过横梁、床身等主要支撑部件特性分析,优化了结构设计。应用COSMOSMotion对加工中心进行了运动仿真研究,使用运动轨迹跟踪方法,对主轴刀具头的输出位移、速度和加速度进行了数据跟踪,验证了其数学模型的正确性。研究表明,所设计加工中心能够满足设计及功能要求。

摘要：对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,建立了基于VERICUT切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法。进行了异型石材典型制品——罗马柱仿真加工研究。最终改进和优化不合理的加工轨迹,避免了实际加工过程中可能出现的异常现象,提高了数控机床加工功能和设计效率,降低了新产品研发的成本。