摘要：针对活塞销采用原冷镦挤工艺方案成形后转角处出现的微折叠缺陷,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于第2次反挤压,产生原因为:反挤压成形过程中,连皮厚度降低至一定值后,金属在转角处径向流动,导致一少部分连皮处金属在杯底转角处出现异常褶皱流动,形成微折叠缺陷。为提高活塞销成形质量和避免成形缺陷,提出采用“反挤压预成形+复合挤压终成形”的改进工艺方案取代两步反挤压成形的原工艺方案。数值模拟结果显示,采用改进工艺方案成形的活塞销锻造流线连续,未出现折叠缺陷。生产实践表明,改进方案可避免活塞销转角处微折叠缺陷的产生,能够满足实际生产要求。

摘要：针对铜质同步器齿环热精锻成形的材料利用率低、成形载荷大的问题,基于FORGE软件对齿环热精锻成形工艺进行研究。基于金属塑性成形理论,分析齿环成形过程中金属的流动规律。以坯料始锻温度、摩擦因数、坯料内径和坯料高度为变量,设计了4因素4水平正交试验,获得最大成形载荷、内外飞边径向尺寸数据。结合灰色系统理论对齿环热精锻成形工艺参数进行优化,获得最优工艺参数组合并进行工艺试验。试生产结果表明,齿环充填饱满、无折叠和开裂缺陷,材料利用率提高至63.73%,验证了优化工艺参数组合和灰色系统理论优化方法的可行性。

摘要：在防范复杂产品设计变更雪崩式传播时,为了减少变更传播对研发时间和设计成本产生的负面影响,提出一种面向设计变更传播路径的多目标优选方法。首先,引入“功能-行为-结构(FBS)”模型和多重网络理论对设计变更传播路径进行表达。然后,以包括节点全面距离、加权聚集系数、边介数以及传播概率在内的路径变更传播强度(PCPI)、变更任务执行时间和变更成本最小化为优化目标,建立多目标0-1整数规划模型。进一步,采用改进遗传算法(IGA)求解所建立的模型。最后,通过家用分体式空调主机的设计变更来验证所提方法的可行性和有效性。结果表明:①路径变更传播强度、变更任务执行时间和变更成本明显影响复杂产品设计变更传播路径的优选方案;②将三者同时纳入到设计变更传播路径的优选活动中有助于限制变更传播影响、加快产品上市时间以及降低产品成本。

摘要：提出同步器齿环两种不同的热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件Deform-3D,模拟了两种工艺方案下齿环的热精锻成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律和应变分布规律。模拟结果显示:工艺方案1的成形末期,在定位键与侧壁结合处变形较剧烈,该处存在两个方向的金属汇流,从而导致该处产生折叠缺陷;采用方案2,定位键最后充填,充填方式为金属的径向和轴向复合流动,定位键与侧壁的结合处不存在两个方向上的金属汇流,因此不会产生折叠缺陷。工艺试验表明,采用方案1成形的齿环在定位键与侧壁的结合处有明显的折叠缺陷,采用方案2成形的齿环充填饱满、未见折叠缺陷。数值模拟结果与工艺试验结果相吻合,数值模拟可以为实际生产提供指导。

摘要：针对直齿轮通过式冷挤压成形后端面加工余量大和齿顶塌角大等多目标优化问题,利用基于FORGE软件的模拟分析,对直齿轮通过式冷挤压成形工艺参数进行优化。采用中心复合实验方法设计了4因素5水平的直齿轮通过式冷挤压成形数值模拟方案,基于灰色关联分析和主成分分析法将多目标优化问题转化为关于灰色关联度的单目标优化问题,并应用响应面法构建主要工艺参数与灰色关联度之间的二阶多项式预测模型,通过在可行变量空间内寻优,确定最优工艺参数组合并进行实际验证。结果表明,该优化方法获得的工艺参数组合可以有效降低成形齿轮下端齿顶塌角和下端面外凸。

摘要：以HAl61-4-3-1合金为研究对象,采用Gleeble-3500热模拟试验机在600~800℃的变形温度、0.01~10 s^(-1)的应变速率下进行等温热压缩实验,获得该材料的真实应力-真实应变曲线,分析热压缩过程中摩擦和温升效应对流动应力的影响,修正了流动应力曲线。基于修正的真实应力-真实应变数据,在不同参考条件下,分别建立该合金的修正Johnson-Cook(M-JC)模型和修正Zerilli-Armstrong(M-ZA)模型,并引入统计学方法对比分析了不同参考条件下两种模型的拟合精度。结果表明:参考条件对M-JC模型预测精度的影响大于M-ZA模型,在各自的最优参考条件下,M-JC模型的预测精度高于M-ZA模型,更适合作为后续有限元模拟的材料本构模型。

摘要：为减少幸存者的痛苦、提高灾害响应效率和降低各种损失,聚焦于跨区域救援物资反应性调度主从优化问题.综合考虑救援物资调度与分配网络中不确定供应-需求-行程时间、公平性分配原则、幸存者多层次异质性与风险可接受度限制、利益相关者的层级或纵向“府际”关系、需求可拆分、多灾点、多供应点和多运输模式等特征;构建了上层最小化加权行程时间总和,下层最大化加权感知满意度的双层整数规划模型.通过分析模型的特征,设计了以互补松弛条件为基础的原始-对偶算法对其进行求解.最后,以汶川地震为算例,验证了所提出模型与求解策略的可行性与有效性.

摘要：以HNi56-3镍黄铜合金为研究对象,分别在变形温度范围为600~800℃、应变速率范围为0.01~10 s^-1的变形条件下,在Gleeble-3500热模拟实验机上进行等温热压缩实验,研究HNi56-3镍黄铜合金的高温流变行为。实验结果表明:HNi56-3镍黄铜合金的流变应力与变形温度、应变速率和应变呈非线性关系,流变应力随着应变速率和应变的增大而升高、随着变形温度的升高而降低。为了描述HNi56-3镍黄铜合金的流变行为,使用Lin Y C修正的Johnson-Cook模型(Lin-JC)和本文修正的JC模型(MLin-JC)分别建立本构模型。对比两种模型,结果显示:基于Lin-JC模型的预测数据的平均相对误差绝对值AARE为11.8644%,相关系数R为0.9803,均方根误差RMSE为4.6177 MPa;本文构建的MLin-JC模型的预测数据的AARE为4.0325%,R为0.9936,RMSE为1.9017 MPa,因此,本文建立的本构模型与实验结果更吻合,能更准确地描述HNi56-3镍黄铜合金的高温流变行为。

摘要：采用Gleeble-3500型热模拟试验机,分别在变形温度为873,923,973,1023,1073 K,应变速率为0.01,0.1,1,10 s^(-1)条件下对HNi55-7-4-2合金进行等温热压缩试验,研究了该合金的高温流变行为;基于试验数据,分别采用修正Johnson-Cook(M-JC)模型和反向传播人工神经网络(BP-ANN)算法构建本构模型,对比分析这2个模型的预测精度。结果表明:HNi55-7-4-2合金的流变应力随着应变速率的增加而增大,随着变形温度的升高而降低。基于M-JC模型和BP-ANN算法建立的本构模型预测得到真应力与试验结果间的平均相对误差绝对值分别为14.63%%,0.35%%,相关系数分别为0.9787,0.9999;基于BP-ANN算法的本构模型的预测精度更高,可以较好地描述H Ni55-7-4-2合金的高温流变行为。

摘要：为了提高救援物资利用率、减少各种损失与缓解幸存者痛苦,如何采用数学规划方法优化救援物资分配策略是当前亟待解决的重要问题。根据目标数量和"府际"关系两个准则梳理了救援物资分配数学规划模型的研究现状,综述了救援物资分配优化模型求解算法的研究进展,总结并指出了救援物资分配优化问题未来的研究方向。研究表明:构建救援物资分配优化支撑框架是必要的,而且救援物资分配优化模型从单目标规划向多目标规划延伸,救援物资分配问题的研究视角从横向"府际"关系向纵向"府际"关系转变,从确定条件下的救援物资分配优化问题向不确定条件下的救援物资分配优化问题发展,从传统的救援物资分配优化问题向融入可持续发展理念的救援物资分配问题转变,从精确算法向启发式算法设计解法发展,将大数据、数字孪生、区块链等新信息与通信技术(ICT)应用于构建救援物资分配模型都是必要的。