摘要：进给轴作为加工中心的关键组成部件,其可靠性水平的高低直接影响到加工中心的加工精度和整机可靠性。提出进给轴可靠性试验的快速试验方法,完成了进给轴可靠性试验装置的试验方案设计。通过进给轴可靠性试验装置的搭建,开展了进给轴可靠性的相关加载试验,并将该试验结果与加工中心其他可靠性试验结果相结合,通过相应的数据分析软件,评定出机床的可靠性量化指标,暴露加工中心进给系统设计、制造与装配等方面的缺陷,以便采取对策和措施指导进给轴单元的可靠性设计,从而保证进给轴设计和使用过程中的可靠性增长。

摘要：通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析。找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据。

摘要：提出一种对高档卧式加工中心故障间隔时间统计与可靠性分析的建模方法。利用经验建模与MATLAB对5种型号22台XH系列高档卧式加工中心故障间隔时间建立可靠性模型,并通过最小二乘法进行参数估计,线性相关性检验与K-S法检验确定故障间隔时间服从威布尔分布。

摘要：针对加工中心的关键部件主轴,对其可靠性试验的必要性进行了阐述,提出了一种快速加载的可靠性试验方法,并根据主轴的结构特点和可靠性试验的具体要求,实现了主轴可靠性试验装置的方案设计和详细设计。通过主轴可靠性试验装置的搭建,开展了主轴可靠性的相关加载试验,并将该试验结果与加工中心其他可靠性试验相结合,通过相应的数据分析软件,评定出机床的薄弱环节和可靠性量化指标。以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施指导主轴单元的可靠性设计,从而保证主轴设计和使用过程中的可靠性增长。

摘要：针对加工中心的结构特点,提出了一种加工中心可靠性试验方法,通过对加工中心可靠性试验装置总体方案的设计,对加工中心可靠性试验数据采集系统的在整个试验中的作用作了明确地分析。并在此基础上完成了加工中心可靠性试验数据采集系统的方案设计。通过对数据采集系统所用元器件的选择,针对此数据采集系统的核心元件-USB数据采集卡,并以此为核心,完成了数据采集系统的模拟量输入通道设计、数字量输入通道设计和模拟量输出通道设计。通过设备的组装、连线,最终实现了加工中心可靠性试验的数据采集系统。

摘要：防护门作为数控机床的主要安全部件,其结构强度和刚度对机床的安全性起着至关重要的作用。在投入生产前,运用仿真软件进行优化设计往往能在很大程度上提高其质量并节约大量成本。以青海重型机床厂生产的数控机床防护门为研究对象,通过Solidworks软件建立防护门壳体的三维实体模型,利用ANSYS软件对防护门壳体的不同区域施加一系列冲击载荷,进行有限元瞬态分析,仿真得到了该壳体在不同工况下的应力、位移云图。在此基础上对防护门壳体的结构进行优化,优化结果表明:当防护门壳体采用圆角结构时,极大地提高了其稳定性和抗冲击性能。

摘要：在机床生产技术领域当中,存在一些机床的生产只是一味的重视功能以及它的合理性结构,并没有重视其本体造型,或者在人机交流等方面都存在很多的问题。在机床制造领域当中如果要保持一定的竞争力,就必须要从外观和质量上有所提高,应用好造型技术,并且充分的发挥出它的重要作用,我们也要更为深入的对其进行研究分析。

摘要：铝合金具有强度高,有较轻的自重,良好的防腐蚀性,良好的可模性等特点。但它在抗疲劳性方面是较差的,对温度的影响也是比较敏感的,本文主要提出铝合金材料在载荷作用下的强度问题,进而找出控制以及解决的主要措施。