摘要：泡沫排水是维持天然气正常生产的重要措施,但长期形成的井底积液极易污染储层,且污染物组成不明确,导致难以有针对性地设计、制备合适的泡排药剂开展高效排水采气作业。本文以川西气田6口气井井底积液为样本,联合使用红外光谱仪、核磁共振仪和色谱-质谱联用仪等多种仪器建立了污染物分析方法,测定了积液的主要成分和含量,分析了污染物来源,提出了相应的处理方法。结果表明,川西气田不同气井积液中各类污染物含量差别较大,污染物主要为表面活性剂、无机盐和凝析油。对于含有表面活性剂的井底积液,采用的泡排剂中应少加醇类或不加醇类物质,以减轻气井乳化物污染;采用抗盐性能较优异的两性离子表面活性剂和非离子型表面活性剂作为泡排剂主要成分或用酸液溶解无机物可降低无机盐对泡排作业的影响;对于凝析油含量高的气井,可以用长链烷基氧化胺型表面活性剂作为泡排剂的主要成分。

摘要：气井压裂返排情况直接影响着低渗致密气藏气井压后的产能和稳产时间。考虑侵入区渗透率的损失、不同区域相渗曲线的差异,同时考虑返排初期含水饱和度和地层压力的不均匀分布,应用局部网格加密、示踪剂追踪、饱和度分区等方法建立了压裂返排的气水两相黑油模型。以示踪剂产量递减率定义了压裂返排结束的标志,研究了低渗致密气藏压裂液的滞留机理,分析了裂缝导流能力和侵入区渗透率损失对气井稳产时间和初期阶段返排率的影响。研究表明:平面上气体沿井眼处指进突破、侵入区高毛管力形成的渗吸效应、裂缝内部纵向上气椎的形成是造成低渗致密气藏压裂液滞留的主要原因;裂缝导流能力在40 D·cm左右、侵入区渗透率损失系数在小于0.3时,既有利于压裂液的返排,同时又不会降低气井的稳产时间。为制定压裂施工设计和指导压后产能评价工作提供了理论依据。

摘要：针对大牛地气田部分高产液水淹气井采用常规复产稳产工艺存在注气压损大、举升压力低、气举时间长、稳产周期短等无法实现经济有效排采的问题,在对比研究泡排、套管充压气举、多井联合气举+环空激动降压等工艺的优缺点基础上,设计一种"套管充压+多井联合气举+连续泡排"组合复产稳产新工艺,选取1口高产液水淹气井开展了先导试验并进行了经济评价。现场应用表明:高产液水淹气井采用组合复产稳产工艺后,一次性成功复产、成功率为100%、复产周期可缩短28.5%,稳产周期达230 d,复产稳产效果显著。经济评价显示,1口高产液水淹气井复产稳产后日增产量32754 m^3、累计增产量753.346×10^4m^3,累计创效873.88万元,投入产出比为1:100,具有良好的经济效益。该工艺的成功应用为高产液水淹气井的经济有效排采提供了新思路。

摘要：实验区块长2储层纵向孔隙度和渗透率差异大,注水采收率低、稳产难度大,为改善这一状况,研制了预交联体膨颗粒-超低界面表面活性剂调驱一体化体系。研究表明,通过反向微乳液法制备的预交联体膨颗粒30 d的膨胀倍数为原来的15~20倍、抗压强度>2 MPa,封堵率>92.4%。通过多种功能表面活性剂复配而成的生化耦合超低界面表面活性剂,界面张力可降低至10-2mN/m,原油乳化降黏效率>65%,岩心驱油效果提升>13.0%。预交联体膨颗粒-超低界面表面活性剂体系可以充分发挥调剖和驱油综合性能,利用协同作用在高渗透岩心和低渗透岩心中分别提高采收率9.3%和18.1%。该体系用于超低渗透非均质油藏深部调驱一体化。