摘要：针对数据源对接不足、数据调取效率迟滞等问题,设计并实现了检查业务数据应用系统。该系统以数字化改革为导向,对接一体化智能化公共数据平台,基于SSM框架并采用较流行的前后端分离技术实现,具有数据配置、数据检索及系统管理等功能,为检察院提供可靠的数据可视化管理,并快速准确地获取办件的相关信息。经测试,该系统运行稳定,数据检索响应快,时间小于1秒,用户体验良好;通过汇聚行政执法数据及其他公共数据,系统打通了数字资源流通的壁垒,降低了跨部门工作协调的难度,提高了检察院的办件效率。

摘要：根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,通过两组定距拉钩在模具开模时,实现定模斜顶的同步顶出,解决产品定模侧倒扣特征的脱模问题;通过“斜顶块+直顶块+顶针”组成的脱模系统顶出产品。在定模侧设计了“直通式+隔水片式+喷泉式”的水路,动模侧设计了“直通式随形”水路,组成模具的温度调节系统。经实践生产后,汽车杯托底座产品表面无缺陷,各尺寸符合要求,说明该模具结构合理。本文为相关产品的模具开发提供了有价值的技术参考。

摘要：随着大数据时代的到来,轨迹数据作为城市智能交通系统的重要组成部分,其模式挖掘与安全性日益受到关注。基于深度学习技术,对轨迹模式挖掘方法进行了深入研究。首先,把预处理后的轨迹数据转换成轨迹段;接着对转换好的轨迹段进行特征提取,从而,构建一种基于卷积神经网络的轨迹模式分类模型,并利用所提取的特征训练轨迹模式分类模型;最后,利用训练成功的轨迹模式分类模型,将轨迹段的模式标签输出。从而,准确分类轨迹数据。实验结果表明,所提方法能够有效挖掘轨迹模式并提升模型的安全性。

摘要：社区景观和居民的生活质量息息相关,对城市形象的美化也可起到显著作用。城市化步伐加快的过程中,社区逐步成为民众生活不可或缺的空间,好的社区景观设计可使社区的整体品质得以提升,社区的氛围更加融洽,为社区的进一步发展提供有效助力。但从社区景观设计现状来看,还存在设计创新性不足、功能过于单一等问题,与居民的需求不相匹配。因此,把握好人工智能时代的机遇,加强智慧社区景观设计,是当下乃至未来很长一段时间都需重点探究的课题。基于此,本文通过对智能社区进行介绍,指出人工智能时代智能社区景观设计的重要性,提出人工智能时代智慧社区景观设计的创新策略。

摘要：文章针对现代建筑施工行业中安全事故频发、监管效率低下等问题,分析了当前施工安全监控的困境,明确了将人工智能与边缘计算引入施工安全监控的必要性,设计了基于人工智能与边缘计算技术的施工安全监控的整体应用架构,提出了应用于工地场景的人工智能模型技术部署方案以及工地安全细分场景的智能应用技术布局。在智慧工地的建设中,智能安全监控系统不仅可有效防止安全隐患,还能实现无人值守,从而优化管理成本。该系统旨在通过人工智能与边缘计算技术实时数据分析与智能预警,实现对施工现场的全面、高效、精准管理,从而提升施工安全管理水平。

摘要：本文探讨了在科教融汇背景下,高职食品类专业仪器分析课程的教学改革。面对课程内容与职业标准脱节、教学方式单一、实验设备不足及评价体系不健全等问题,本文提出了一系列改革措施,包括更新课程内容以贴近行业标准、采用科研-教学联动模式增强学生参与度、优化实验教学设计并通过虚拟仿真技术弥补设备不足、构建涵盖多维度的评价体系以全面衡量学生能力。这些改革举措旨在为食品行业输送更多高素质技能型人才,促进教育与产业的深度融合。

摘要：因某款汽车变速器壳体的外形庞大而复杂且孔位的结构较为特殊,造成了模具设计的困难。经多方考虑,最终采用了多滑块嵌套式的抽芯机构及双脱模机构的顶出系统来完成模具设计。嵌套式的滑块装置实现了汽车变速器壳体孔位的一次成形工艺,简化了加工工艺流程,降低了产品制造成本,提高了生产效率;双脱模机构的顶出系统很好的配合了浇注系统的设计,有效解决了模具寿命后期产品变形度增加的问题。经实践证明,该设计方案合理,抽芯平稳、顶出安全、结构可靠、产品合格率高。

摘要：星形聚乙烯是一类具有特殊拓扑结构的聚乙烯,性能独特,可通过调控臂数和臂长来调控性能。这些调控方法主要取决于星形聚乙烯的合成方法。因此,研究开发星形聚乙烯的高效合成方法非常重要。文中总结了星形聚乙烯的合成方法,主要包括星形聚丁二烯还原法、乙烯配位活性聚合法和端基官能化聚乙烯法。其中,乙烯配位活性聚合法是合成星形聚乙烯最直接的方法(“先核后臂”法和“先臂后核”法),其原理是基于对α-二亚胺钯配合物催化的乙烯活性聚合进行结构设计,得到臂长和臂数可控的星形聚乙烯。

摘要：针对FANUC0i-MD数控系统不具备圆锥螺旋线铣削G代码功能指令以及复杂箱体类零件的不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削程序编程复杂,加工效率低等问题,文章建立了圆锥螺旋线的数学建模,并运用FANUC0i-MD系统参数及用户宏程序设计了同一指令并可不同参数赋值的G111代码指令。该指令能够完成不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削的粗、精加工。通过在FANUC0i-MD系统的数控铣床上的模拟仿真和零件试切加工试验,验证了开发的功能指令完全满足圆锥螺旋线铣削加工要求。它具有编程简单、加工工艺广、加工效率高等特点,也进一步扩充了数控系统G代码的功能指令。

摘要：介绍了一条发动机缸体粗加工自动化生产线的设计,以钻攻中心为主要加工设备,搭配卧式加工中心与专机组成柔性化的生产线,采用配地轨的工业机器人进行上下料。通过工序的优化以及对机器人手抓、机床改造、回转工作台、液压夹具和专用刀具的优化,并将自动化与精益化、信息化相融合,使该生产线具有先进性与经济性,以不到40%的投入实现传统缸体生产线同等产能,人员减少到只需每班1人,单件直接加工成本降低30%以上,实现降本增效。