摘要：为研究裁板机主轴系统的刚度等性能指标,建立了主轴-轴承系统有限元模型,采用ANSYS分析软件对主轴系统进行静力学分析、模态分析、谐响应分析,验证了主轴系统设计的合理性,提出了主轴最佳转速参数,为主轴结构优化设计和产品系列化奠定了基础。

摘要：针对目前国内一些贴片式LED测试分选机运行时,由于分料装置运动到指定点后余振时间长和余振幅度大,使得分料装置达不到所要求的精度与速度。为了让一款新设计的分料装置达到所需的速度与精度,从该装置的运动路径优化着手抑制余振。首先对该装置的主要运动部件分料摆臂建立数学模型,为使数学模型更加精确,考虑由杆的大弯曲变形引起的纵向位移和非线性曲率,再通过拉格朗日方程和模态法建立摆臂的运动方程。最后,用粒子群优化算法进行轨迹优化以达到抑制余振的目的。

摘要：为了遴选出主轴箱多目标优化的最佳方案,根据优化方案多因素且定性与定量指标并存的特点,提出运用模糊综合评价法评价主轴箱优化方案的方法。该方法结合层次分析法计算各指标权重系数,并定量计算出各方案相对于初始设计的评判矩阵,最终得出综合评价值。运用这种方法对主轴箱优化方案进行评价,结果表明主轴箱抗振性、轻量化、静力学性都有所提高,与实际目标相符。

摘要：目的研究先进设计技术平台的构成、包装机械虚拟样机的开发过程。方法采用先进设计技术与工具,规划平台建设方案,建设数字设计、数字仿真、数字测量、数字制造等4个模块构成的先进设计技术平台,制定设计型教学实践项目7个、综合型教学实践项目4个、自主型教学实践项目3个。结合实际研究课题,以打包机上砖装置为例,通过方案设计与3D建模,虚拟样机机构与运动建模,虚拟样机仿真求解,虚拟样机仿真优化等4个步骤,完成虚拟样机开发,并投入实际生产。结果先进设计技术平台在数字设计与仿真、数字测量与制造等2个方面能有效地支持教学和科研。结论平台能够训练研究生掌握先进设计技术与工具,培养其产品创新思维和创新能力。虚拟样机是促进产品创新的有效技术与方法,能提高产品开发质量、缩短产品开发周期。

摘要：目的针对LED编带机热压头间接加热方案效率低的问题,利用Solid Works对其进行实体建模,并导入Ansys中进行热分析与优化设计,提出新型的直接加热方案。方法根据SMD器件编带包装的基本要求,具体结合片式LED编带机热压封装的基本原理,引入有限元热分析概念,通过Ansys有限元分析软件,对直接和间接加热方案进行热分析。结果热压头直接加热方案优于间接加热方案,兼具有升温速度快、温差小和结构简单等优点。结论热压头直接加热方案是一种可行的替代方案,为具体设计实施提供了理论依据。

摘要：在分析片式LED测试分选机机械结构的基础上,针对传统LED测试分选机的分料机构结构复杂,造成安装困难、占用空间大以及分料机构中的花键轴容易产生变形等问题。改进出了一种新型的分料机构,该机构采用两个功率不同的伺服电机,利用极坐标的方式定位每一个分料孔。通过对分料机构上的易损件的SOLIDWORKS有限元分析,表明传统分料机构的花键产生的变形量对分料口定位的影响大于改进后摆臂的变形量对分料口定位的影响。基于改进后摆臂ANSYS模态分析,说明改进后分料机构稳定性好。

摘要：以耳机孔壁弹性触点为研究对象,介绍并开发一种基于机器视觉的自动检测系统的原理及方法;利用CCD相机采集图像,经图像预处理、相关性搜索、特征边缘提取等算法处理完成弹性触点高度的测量,实现对耳机孔壁弹性触点高度的自动检测。测试结果表明:通过本套机器视觉系统实现对孔内壁弹性触点高度的精确快速检测,检测精度在±0.006mm以内,这种新的检测方法对耳机孔壁弹性触点高度的检测精度和检测效率都有明显提高。

摘要：为满足陶瓷砖机械化包装需求,设计了瓷砖自动包装线防掉砖快速上砖机构,构建了该机构的虚拟样机模型,并用AD AMS对样机进行了优化设计和动力学仿真分析,分析测试表明,所设计的上砖机构满足上砖平稳性和高效率等工况要求,目前已经投入使用,效果良好。

摘要：对交流伺服电机的控制需要较大的实时计算量和较多硬件外设的支持,为满足对交流电机进行实时控制和简化控制系统结构的要求,以电机的矢量控制理论为基础,设计了一种基于TMS320F2812的永磁同步电机数字控制系统,充分利用数字处理器的高速数据运算能力和丰富的片上外设资源,实现系统的数字化实时控制,使系统具有良好的动态品质和稳态性能。

摘要：直线加速器治疗床主要用于肿瘤治疗时将病员的病灶置于辐射野内。为提高其运动精度和可靠性,本文以Atmega128单片机作为控制单元,运用PWM控制方式,采用驱动芯片IR2112、FGA25N120构成H桥驱动单元,设计了一种高性能的电机驱动控制系统。经过实际测试使用,该系统能提供足够大的驱动功率,使治疗床平稳和精确地运动。