摘要：针对现代毛纺织企业对纺织设备智能化的要求,结合毛纺前纺过程中对粗纱机智能控制的需求,提出利用MCGS组态软件构建粗纱机监控系统增强人机交互功能,实现对粗纱机运行参数的实时监控及报警功能,并提供工艺参数的设定,从监控页面设计、通信参数设置、模拟动画设计、监控报警设计、变量定义与关联几个方面阐述了利用MCGS组态软件完成监控系统组态工程的设计,并进行监控系统的组态调试运行。实践证明,该系统可以提高粗纱机的生产效率及生产柔性,具有明显的应用价值。

摘要：利用水溶性维纶纤维的特点,并结合组织纹样结构变化,合理设计出具有立体浮雕效果的凹凸提花剪绒手帕。阐述了该产品设计思路与生产过程,并对生产过程中的络筒、整经、浆纱、织造及后整理工艺参数的选择及其必要的技术措施作了详细介绍。

摘要：为开发生物质纤维素纤维混纺床上用品仿毛面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势,选用麻赛尔(Jutecell)、莫代尔(Modal)及棉纤维为原料,以麻赛尔/莫代尔/棉(40/35/25)的混纺比混纺成11.8 dtex的经、纬纱用纱,经过合理的织物规格与工艺设计,在纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等生产工序采取相应的技术措施,使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保,性能达到最佳,生产出高档仿毛床上用品面料。

摘要：介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺。络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则。织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则。经过各道工艺优化,织造效率达89%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。

摘要：为丰富牛仔布的花式品种,开发出一种天丝/麻混纺弹力竹节牛仔布。介绍了产品设计中的原料选用与搭配、织物规格与织物技术参数。重点对经纱染色、经轴上浆、剑杆织造工序的生产工艺与技术措施进行详细论述,并对后整理工艺要点作了说明。所设计的产品具有柔软、舒适、弹性、粗犷的特性。

摘要：经纱采用18.5 tex棉/生物质石墨烯改性再生聚酯70/30混纺纱及18.5 tex精梳纯棉纱,纬纱采用18.5 tex精梳纯棉纱进行交织,经纱线染色、络筒、分批整经工序,再经浆纱工序制成织轴,在阔幅喷气织机上织造多功能色织床品面料。详细分述了原料特点、产品设计及主要生产工序,如染色、整经、浆纱、织造及后整理的工艺或技术要点。生产实践表明,产品产量和质量稳定,坯布织造效率可达95%,下机一等品率超过90%。

摘要：介绍了涤棉再生纱斜纹双面绒布的设计与生产关键技术。设计了织物规格、组织、经纬纱组合。络筒工序的络筒车速为1500m/min,络筒张力为15cN,卷绕密度为0.45g/cm3;采用整浆联合工艺,上浆率9%,回潮率4.5%,车速60m/min;织机车速为650r/min,开口时间为310°,上机张力为2300N;磨毛机车速为26m/min,三正四反。采取一系列技术措施后,下机一等品率达79.6%,假开率8.3%,拼件率3.5%,入库一等品98.2%,水洗尺寸变化率在1%~2.1%。

摘要：设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。

摘要：总结了一款纯棉色织仿丝绸提花织物的设计与关键生产技术。介绍了织物规格、组织以及经纬纱组合;采用筒子染色,整浆联合工艺,车速40 m/min,上浆率15%±0.5%,回潮率8%±0.5%,伸长率0.7%,浆槽温度96℃;织机的开口时间为300°,上机张力2500 N,车速600 r/min;织物经退浆、轧光、定型等后整理。试织结果为:织造效率87%,下机一等品率92%,入库一等品率99%;织物水洗尺寸变化率<±3%;经向断裂强力为235 N,纬向断裂强力为186 N。

摘要：设计与生产了天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物。络筒工序加强设备和运转操作管理及车间温湿度控制;整经工序中伸缩筘采用分排穿法,加强生产与工艺管理;浆纱工序严格控制烘房温度和浆纱速度,确保整幅经纱张力均匀一致,加强设备检查,控制好浆液的浓度和黏度、浆纱机速度、浆槽温度等,以防止上浆率波动;织造工序中优化引纬工艺,有效防止纬缩疵点的产生。经过工艺优化,该织物的织造效率高达91%,下机一等品率84%,入库一等品率达到98%。经检测,该织物经向拉伸断裂强力为214 N,纬向拉伸断裂强力为197 N,经向撕破强力为12.5 N,纬向撕破强力为10.8 N,经向水洗缩率为2.2%,纬向水洗缩率为0.3%。