摘要：减震器顶板是一个结构复杂的非对称工件,此类工件的成形一直是冲压工艺的难点。根据企业生产的减震器顶板中出现的质量问题,运用Dynaform仿真软件,对减震器顶板工件的成形机理进行了研究,分析了减震器顶板质量问题产生的原因,并提出了解决的工艺方案;采用一模二件成形方法,将非对称结构成形转化为对称结构成形,在工件成形时,利用相互约束的材料变形阻力来控制材料变形,利用成形模结构来控制工件变形顺序,提高了工件成形质量及模具寿命;对减震器顶板成形模具设计及制造提出了合理建议。通过企业生产证明,优化后的生产工艺及成形模具不仅减小了减震器顶板成形后的回弹量,还提高了减震器顶板尺寸精度、几何形状精度和生产效率,降低了生产成本。

摘要：选择何种类型的零件毛坯是决定零件质量和性能的重要因素。以控制凸轮为案例,对控制凸轮采用半固态挤压精密铸造成形生产工艺中出现的产品质量问题进行了分析,制定了控制凸轮冷镦成形的生产工艺。针对控制凸轮冷镦生产中出现的质量问题,设计了控制凸轮整形与四方孔一次成形的挤压模具;分析了挤压模在使用中出现挤压凸模过早折断的原因,并结合挤压凸模有限元受力分析,优化了挤压凸模的结构,改善了挤压凸模的受力状况,提高了挤压凸模寿命。实践证明,采用优化后的挤压凸模可使控制凸轮零件的质量更稳定、可靠,同时提高了生产效益。

摘要：根据接线固定支架的结构特点、技术要求和材料的性能,对两种不同的接线固定支架成形排样进行了分析、比较,对生产中可能出现的问题提出了解决办法,最后提出了合理的排样,其有利于材料成形控制;在此基础上,设计了接线固定支架多工位级进模,采用了燕尾槽组合成形凸模结构,解决了接线固定支架多工位级进模的自动卸料难点;针对接线固定支架多工位级进模的结构特点,提出了此类级进模设计及制造时应注意的事项。通过企业生产证明,此接线固定支架多工位级进模在生产时送料顺畅、自动卸料方便、模具寿命长,产品完全达到了用户要求。