摘要：设计并制备一种耐磨耐蚀双相合金,并对其物相组成、组织结构、硬度、耐磨及耐蚀性进行研究。对该合金的动电位极化曲线进行测试。结果表明,该合金主要由σ-Cr_(13)Ni_(5)Si_(2)相及γ相两相构成。其中,在枝晶干区域,细小的γ相弥散分布于σ相中,形成花瓣状结构;在枝晶间区域,尺寸较大的γ相与光滑的σ相相间排列,两相的体积分数基本相同。该合金在室温下的平均洛氏硬度为60.9HRC,平均维氏硬度为513HV。往复摩擦测试期间,合金的平均摩擦系数约为0.305,其中,枝晶间区域的γ相首先发生磨损变形,并导致σ相碎裂是合金的主要磨损机制。该合金的腐蚀电位约为-0.296V、维钝电流密度为1.027×10^(-5) A·cm^(-2)。枝晶干内弥散分布的细小γ相周围的电位差随电位升高积累缓慢,是合金在测试期间出现二次钝化现象的主要原因。

摘要：设计并熔炼了不同硅含量的三种耐磨耐蚀合金30Ni-35Cr-6.5Mo-1Nb-0.25N-xSi(x=1、2、3)-Fe,分别命名为1Si、2Si、3Si合金,利用SEM、XRD、硬度测试以及电化学测试研究了三种合金的组织和性能。结果表明,三种合金均为双相结构,两相分别为γ相和σ-Cr_(13)Ni_(5)Si_(2)相,且随着硅含量的增加,σ-Cr_(13)Ni_(5)Si_(2)相所占的比例逐渐增加,合金的洛氏硬度也逐渐增大。动电位极化曲线以及电化学阻抗谱结果表明,3Si合金在10%H_(2)SO_(4)溶液中的耐蚀效果最优,而1Si合金的耐蚀性最差。合金硬度和耐蚀能力的提高主要得益于合金中σ相比例的增大。