摘要：以Pidgeon法还原镁废渣和煤粉固化油泥后水力输送,扫描电子显微镜(SEM)和表面吸附性能特性(BET)研究表明,最佳成型压力为350 kN,吸水率和磨损率研究表明,最优助凝剂为硼砂和PVA。利用Design-Expert软件响应面法优化固化配比,预测的最佳质量比(%)为煤粉∶油泥∶MSW∶硼砂∶PVA=65.91∶25∶7.43∶0.84∶0.82。经验证,抗压强度854 N/a,低位热值(LHV)31.72 MJ/kg,灰分15.33%,浸出液ρCOD=80 mg/L,24 h吸水率<2%,24 h磨损率<1%。解决了油泥掺烧水煤浆工艺油泥输送的难题,充分利用了工业废物中的资源。

摘要：以金属镁冶炼废渣固化含油污泥和煤,采用TGA/DSC1型全自动热分析仪,研究了其升温速率10℃/min下的失重情况,计算了其燃烧动力学参数,分析了其燃烧特性及机理。采用MG5/Vario plus烟气分析仪,分析了该水煤浆在氧化气氛下的污染物排放特性。通过10 kg/h德士古气流床气化小试实验装置,模拟了该水煤浆的气化过程。结果表明,该水煤浆的燃烧机理为多段一级反应;金属镁废渣的加入可以大幅度降低水煤浆的SO_(2 )排放浓度和排放时长,对NO_(x)的影响有限;油泥的加入使合成气中H_(2)比例升高1.44%,CO比例升高1.34%,有效气含量升高2.66%。

摘要：针对低温甲醇洗工艺中的CO_(2)-NH_(3)-H_(2)O-CH_(3)OH平衡体系,通过模拟该体系下碳酸氢氨的静态、动态溶解度实验,研究该体系下的结晶热力学。静态实验结果表明,碳酸氢铵溶解度和温度正相关,当体系中CH_(3)OH摩尔分率X_(c)>0.3时,离子间的静电力成为结晶的主导因素,溶解曲线逐渐趋于平缓。动态实验结果表明,当X_(c)>0.3后,体系介稳区几乎消失。利用Design-Expert软件设计实验,并拟合实验结果,得出热力学回归方程:X_(a)=0.008 6-0.006 0A+0.002 0B+0.006 3T+0.001 0AB-0.001 8AT+0.005BT+0.002 2A~2+0.002 2B~2+0.003 1T~2。该方程F值为143.95,失拟误差为<0.000 1,残差符合正态分布,回归方程结果可靠,可用于预测不同工况下系统的结晶分布。

摘要：将速溶稠化剂加入到油相中,用油相悬浮分散稠化剂,形成悬浮酸稠化剂,遇水后利用油相在水相中自然展开,把稠化剂均匀分散在水中。用有机膨润土和乙醇增加油相粘度,硅藻土、粉煤灰与聚丙酰胺改性物颗粒极配,乳化剂提高浆体稳定性,解决了悬浮酸稠化剂溶解慢、易结团、需提前配制的问题。优选的悬浮酸稠化剂基本配方:70 g 26号白油+3 g有机膨润土+0.2 g乙醇+50 g稠化剂2号样+4 g硅藻土+4 g粉煤灰+1.4%OP-10。配制的悬浮酸稠化剂酸化体系能明显降低与岩石反应速率,与常规酸化体系相比,50,70,90℃的动态反应速率降低13倍以上,90℃下腐蚀速率降低50%以上,提高储层岩心渗透率5倍。酸化体系抗温抗剪切效果良好,在90℃下170 s-1剪切2 h后,粘度仍保持在310 mPa·s。0.03%破胶剂加量下,酸液2 h后粘度降至5 mPa·s。特别适合储层进行酸化改造。

摘要：本文针对定边采油厂对新型稠化酸体系进行了评价研究,实验结果表明该稠化酸体系具有降低腐蚀速率及溶蚀速率的特点,利于酸液进入离井筒更远的区域,破胶液黏度为1.8 mPa·s,接近于水,表面张力测试值为34.81 m N/m,界面张力为0.38 mN/m,均与水的性质相似,不会对油井注水造成影响,破胶液的防膨率为92.3%,远高于标准要求的75%,因此具有较好的防膨性能,该体系不需要加入缓蚀剂、助排剂和黏土稳定剂,对提高经济效益具有非常重要的现实意义,通过现场应用表明体系具有良好的性能,最高注水压力降低率达到了60.87%,具有良好的应用价值及推广价值。