摘要：针对复杂算法在PLC运动控制系统中难以工程实现的问题,该文提出了一种基于MBD(model based design)的系统设计和应用方法。首先,利用MATLAB/Simulink建立控制模型并仿真验证,预留变量接口,正确匹配参数定义和数据类型;然后,基于Simulink PLC Coder将模型转换为符合IEC 61131-3标准的结构化文本ST(structure text)代码,根据集成开发环境CoDeSys定制文件格式;最后,将生成代码以功能块FB(function block)的形式导入CoDeSys,实现算法与应用程序的集成。某型起重机回转控制系统的应用证明了MBD方法可有效解决复杂算法工程实现难的问题。

摘要：为了培养大学生的创新能力,文章首先阐述了基于创新能力培养的土木工程材料微课教学设计,然后论述了基于创新能力培养的土木工程材料微课教学实践,包括课前、课中、课后三个阶段。

摘要：目的在保障机械结构强度的前提下,对消费量大的某泵用木包装结构进行优化设计,对机械强度进行CAE有限元仿真,并进行振动跌落冲击测试,以降低成本提高产品价值。方法首先分析产品的使用功能,设计新型包装方案,将原有铁底板支撑结构优化改为用材更少的V型木质支撑结构,建立力学模型,进行底强度分析以及稳定性计算;然后运用SolidWorks建立3D模型,运用ANSYS Workbench进行仿真评估;最后生产出新型包装,并根据包装测试标准进行了测试。结果新的包装结构用V型木质取代了铁底板支撑,节约了100%的铁质包装材料,并通过了冲击振动跌落测试。优化设计的新包装型式能满足运输过程中的冲击振动跌落等产品保护要求,满足运输稳定性的功能要求。结论本文以价值工程理念为指导,优化设计的新包装结构,在满足产品功能的同时节约了成本,是价值工程在包装优化领域极好的运用,为机械工程领域包装工程师提供了设计参考和解决方案。

摘要：基于价值工程的理念,改进了泵用联轴器保护罩的结构,然后进行有限元仿真模拟,再进行试验测试验证,形成完整的产品优化设计过程和验证结论。首先根据工况对产品功能进行分析,优化了泵用保护罩底脚支撑式机械结构,设计了一种新型悬臂式泵用联轴器保护罩,满足价值工程在保证功能的同时节约材料成本的要求。然后对新型泵用联轴器保护罩进行力学建模和强度分析,从静力学分析可知,由于摩擦力远大于重力,因此重力对系统的影响小于预紧力,预紧力是该系统力学系能的主要影响因素。用SolidWorks建立三维模型,并采用CAE有限元仿真与实验结合的方式,大大缩短了产品生产周期。通过有限元仿真分析,可以预知螺栓连接处为最大应力点,通过增加垫片和预紧力方式可有效缓解螺栓连接处的应力。新联轴器保护罩支撑方案通过了测试,优化后的方案满足强度要求,保护罩用料节约了20%,支撑脚材料节约100%。

摘要：工程机械控制系统复杂,安全性要求高,为避免基于代码开发模式存在的验证风险大和移植性差等现象,提出了基于模型设计(MBD)的开发模式。首先,建立MATLAB+CodeSys工具链,以MATLAB/Simulink为模型载体,CodeSys为集成开发环境;其次,利用可视化组件建立硬件无关模型,同步设计测试用例并实施仿真测试;接着,基于Simulink PLC Coder将模型映射为IEC 61131-3结构化文本(Structure Text, ST),完成代码自动分析和模型追溯;最后,集成代码和数据,通过实车测试,验证工程机械控制系统MBD模式的有效性和可行性。

摘要：工程机械作业过程中受负载大小和方向的变化影响,车身重心和支腿受力状态不断改变,现有压力检测产品使作业人员只能在限定位置查看支腿压力状态。为消除监测盲区,设计一种移动式压力检测系统。系统由主控组件、移动终端和压力传感器组成。首先,划分功能模块,基于STM32单片机设计主控组件和移动终端;其次,利用蓝牙技术实现主控组件和移动终端的无线通信;最终,实现压力数据采集、无线传输、实时显示和安全预警等功能。该系统消除了现有压力显示的区域限制,作业人员可在作业区域的任意位置监测压力和获取报警信息,有效保障了工程机械作业安全。

摘要：结合化工企业工程设计与安全生产规范,以常州大学化工国家级虚拟仿真项目为例,设计甲醇合成与精制虚拟仿真实验教学系统。依据实验系统的开放原则,设计了包含厂区漫游模块、生产操作仿真模块、设备仿真模块和在线考核模块的教学系统。该系统为学生提供了灵活的学习模式,创新了教学体系。实践表明,该系统基于虚拟现实技术,以新颖的教学模式,激发了学生的学习兴趣,提高了学生的学习效果,强化了学生的工程素养。