摘要：研究选用72头体重(7.74±0.23)kg断奶仔猪,随机分成4组,按2因素方差设计,即2个水平水苏糖(1.26%和2.16%)和2个水平的α-半乳糖苷酶(0%和0.01%)。试验处理如下:①基础日粮;②基础日粮加酶;③基础日粮加水苏糖;④基础日粮加水苏糖加酶。研究表明,高水平的水苏糖可显著性地降低断奶仔猪生长性能(P<0.05))。日粮中添加α-半乳糖苷酶可以提高断奶仔猪的生长性能(P<0.05));α-半乳糖苷酶可以显著性的提高日粮中水苏糖、棉籽糖、总能和粗蛋白的消化率;仔猪消化道的微生物区系受日粮中水苏糖的水平和α-半乳糖苷酶的影响。

摘要：本试验旨在探讨日粮不同仪一半乳糖苷酶添加水平对生长猪生长性能和营养物质表观消化率的影响，并研究仿生酶法对酶制剂评价试验的准确性。试验选用180头生长猪（杜×长×大），试验初始体重为（18．45±2．00）kg，按照随机区组试验设计，分为5个处理，每个处理6个重复，每个重复6头猪（公、母各半）。日粮d一半乳糖苷酶添加量为0、100、200、300、400U／l（g，试验期为24d。仿生酶法使用相同处理，每个处理5个重复，每个重复1根模拟消化管。结果表明：相对于其他处理组，添加300U／kg α-半乳糖苷酶显著提高了平均日采食量和平均日增重（P〈0．05）；随着α-半乳糖苷酶添加量的增加，大部分营养物质的体内外消化率呈二次提高（P〈0．05）；仿生酶法的消化率与体内消化率高度相关。本试验证明，18~33kg生长猪的该α-半乳糖苷酶最适宜添加水平为300U／kg，且仿生酶法可准确预测体内消化率，用于酶制剂的体外评价试验。

摘要：144头75日龄小猪随机分成3个处理组,每组设4个重复。1组为对照日粮组;2组别为对照日粮+300g/tα-半乳糖苷酶;3组别为对照日粮+500g/tα-半乳糖苷酶,此外,2组和3组的日粮在配方设计时,将豆粕的代谢能和氨基酸参数分别提高7%和5%,营养水平的计算值与1组相同。2组和3组的日粮配方成本比1组分别低41和25元/t(已扣除酶制剂使用成本)。通过连续40d(75～115日龄)的饲喂,结果表明,在3个组别之间,"增重"和"平均日增重"都没有显著的差异,而对照日粮组的"耗料量"略高于2组和3组。添加500g/tα-半乳糖苷酶的3组,其"料肉比"显著低于对照组;添加α-半乳糖苷酶的2组和3组每千克增重成本分别降低0.15和0.55元。因此,α-半乳糖苷酶在配方中的添加使用可以在不影响动物生长性能的前提下显著降低饲料的配方成本和养殖成本。

摘要：本试验旨在研究α-半乳糖苷酶和木聚糖酶对断奶仔猪生长性能和消化性能的影响。选用135头平均体重为(7.4±0.8)kg的杜×长×大三元杂交断奶仔猪,设9个组,每组3个重复,每个重复5头猪,采用3×3两因子完全交叉试验设计,设3个α-半乳糖苷酶水平(0、0.008%和0.012%)和3个木聚糖酶水平(0、0.008%和0.012%)。试验期为28d,分为前期(1～14d)和后期(15～28d)2个阶段。试验结果表明:1)添加α-半乳糖苷酶和木聚糖酶对断奶仔猪前期和全期的平均日增重、料重比和腹泻率有显著影响(P<0.05);对断奶仔猪后期的平均日增重、平均日采食量和料重比有显著影响(P<0.05);其中添加0.008%的α-半乳糖苷酶和0.008%的木聚糖酶可显著提高断奶仔猪的平均日增重和平均日采食量,显著降低料重比和腹泻率(P<0.05);2)添加α-半乳糖苷酶和木聚糖酶可以提高断奶仔猪各种养分的消化率,其中粗蛋白质、粗脂肪和粗纤维的消化率达到了显著效果(P<0.05)。由结果可知,α-半乳糖苷酶和木聚糖酶可一定程度上提高断奶仔猪生长性能和消化性能,以添加0.008%α-半乳糖苷酶和0.008%木聚糖酶的效果最好,且两者存在互作效应。

摘要：为获得高产α-半乳糖苷酶,通过单因素实验,研究黑曲霉变种Aspergillus ***1182在固态发酵条件下产α-半乳糖苷酶的培养基组成和发酵条件,继而采用Ln18(37)正交试验设计,对影响黑曲霉*** CGMCC1182产α-半乳糖苷酶的7个主要因素进行研究,对影响产酶的重要因素进一步优化.结果表明,黑曲霉变种*** CGMCC1182产α-半乳糖苷酶的最适培养基组成为:麸皮∶豆粕=7∶3(W/W),在此基础上添加2.0%的棉子糖、2.5%的(NH4)2SO4和0.5%的MgSO4;产酶最适发酵条件为:培养温度30℃,培养基含水率55%,培养基装量为250 mL三角瓶中装入14 g培养基,接入10%(V/W)的孢子悬浮液(孢子浓度107个?mL-1),静置培养68 h获得最高α-半乳糖苷酶产量,酶活达308.5 U?g-1.

摘要：为优化猴头菌(Hericium erinaceus)液体发酵产α-半乳糖苷酶的培养条件,研究其酶学性质。采用单因素实验和Box-Behnken设计原理设计实验,建立以酶活性为响应值的回归方程模型,采用Design-Expert得到最优液体发酵产酶工艺,采用硫酸铵沉淀初步纯化该酶,研究该酶的温度、pH特性及其对蛋白酶的抗性。结果表明:猴头菌发酵产酶的最佳发酵工艺为3%豆粕粉、2.3%葡萄糖、1.9%蛋白胨、0.3%MgCl2,在此条件下猴头菌发酵液中的α-半乳糖苷酶活性提高了48.9%;该酶最适反应温度为60℃,最适pH为6.0,对胃蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶均表现出较好的抗性。

摘要：探讨饲用α-半乳糖苷酶固态发酵的生产条件,对培养基中的关键组分碳源、氮源进行了优化筛选,选择豆粕、甜菜渣、硫酸铵和磷酸氢二钾4种底物原料作为4个主要因素,每个因素设3个不同的质量分数水平,按正交设计表L9(34)安排试验。极差分析结果表明,因素水平依次为16%、4%、2%和2%时,培养基中酶比活性达到172 U/g以上。随后选择豆粕、甜菜渣和磷酸氢二钾三因素水平进行响应面分析试验,结果显示,当培养基中豆粕的质量分数为19.20%,甜菜渣为3.89%,磷酸氢二钾为2.92%时,α-半乳糖苷酶理论比活性值最高(为174.98 U/g)。实验证明该优化条件下的最终酶比活性达到170 U/g以上。优化后的参数可为中试生产提供依据。

摘要：研究了臭曲霉ZU—Gl产α-半乳糖苷酶的热稳定性提高方法及其相应措施。针对提高α-半乳糖苷酶制剂热稳定性的问题,研究了添加物质对酶热稳定性的影响。结果表明,甘露醇对α-半乳糖苷酶的保护效果最好,其次是棉籽糖、海藻糖和蜜二糖;L-半胱氨酸、黄原胶和甘油也起到了较好的保护作用。采用正交实验设计优化出最佳保护剂配方,即1.75mmol/L的海藻糖,1.5mmol/L的甘露醇和2mmol/L的棉籽糖。复合保护剂的添加使α-半乳糖苷酶在30～60℃时酶活保留率提高11.6%～21.7%;在pH3.0时酶活保留率提高52%。α-半乳糖苷酶在28℃、36.2℃和45℃下贮存,添加保护剂组酶活损失50%的时间分别为89.5d、38.4d和8.4d,对照组分别为40.9d、23.3d和7.79d。

摘要：本试验采用响应面法对里氏木霉(Trichoderma reesei)固体发酵产α-半乳糖苷酶的培养条件进行了优化。首先根据单因素实验设计Plackett-Burman试验筛选出影响产酶的3个主要因素:玉米芯与甘蔗渣的碳源配比、牛肉膏与硫酸铵的氮源配比和发酵初始pH。在此基础上运用最陡爬坡路径法逼近最大响应值区域,最后利用响应面分析法确定主要因子之间的交互作用及最佳培养条件。结果表明,里氏木霉固体发酵产α-半乳糖苷酶的优化培养条件为:碳源配比即玉米芯与甘蔗渣比值为3.86,氮源配比即牛肉膏与硫酸铵之比1.17,初始pH为9.12。优化后,里氏木霉固体发酵产α-半乳糖苷酶的酶活可达到342.98U/g,与模型预测值353.43U/g接近,比优化前的酶活提高113.91%。综上,影响里氏木霉固体发酵产α-半乳糖苷酶最重要因素分别为碳源、氮源及pH,三者之间相互影响,分别在碳源配比3.86、氮源配比1.17及初始pH 9.12时α-半乳糖苷酶酶活最大。

摘要：试验选择25周龄健康海兰灰粉蛋鸡5000只,按单因素设计随机分成2个处理,每处理5个重复,每重复500只。分别饲喂对照日粮和添加100ml/tα-半乳糖苷酶的试验日粮,目的是研究在添加FE808E蛋禽复合酶的蛋鸡日粮中补充α-半乳糖苷酶对蛋鸡产蛋性能和经济效益的影响。结果表明:在整个试验期内蛋鸡日粮中补充α-半乳糖苷酶,通过配方调整可降低蛋鸡饲料成本42元/t,提高蛋鸡的产蛋率1.24%、增加蛋重0.77%、降低料蛋比0.97%、并使每千克蛋的生产成本降低0.13元,同时能显著降低脏蛋率(P<0.05)。表明在FE808E复合酶基础上补充α-半乳糖苷酶能进一步提升FE808E蛋禽复合酶产品的功能和提高蛋鸡生产性能及饲料转化率。