摘要：新疆油田已投入开发的气藏储层物性差异大,存在黏土膨胀、水敏和固相堵塞等伤害。常规管柱射孔后,需压井提出射孔枪串,更换成储层改造管柱。反复压井导致储层二次污染,更为严重的是气藏压力系数低,储层改造后入井液靠自身能量返排困难。为此研制了储层改造+氮气气举返排、射孔+储层改造+氮气气举返排一体化管柱,优选配套工具:针对气井工程口袋较长或下部无利用层的气井,推荐使用丢枪射孔工艺,否则采用全通径射孔工艺;固定式气举工作筒抗内压90.00 MPa、抗拉强度达到70.00 MPa及气举阀波纹管承载达到35.00 MPa;采用压井阀解决了完井管柱应用封隔器后无压井液循环通道的问题。基于氮气物性修正和引入Beggs&Brill两相流摩阻系数来修正储层改造液体与压井液的差异,考虑氮气返排与常规连续气举设计的差异,完善了氮气气举返排设计基础理论,研制了配套工艺设计。现场射孔+酸化+氮气返排试验证实:该工艺为解决同类气藏入井液返排难题提供了新的技术途径,具有较高的推广应用价值。

摘要：传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要。针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术。现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用。

摘要：针对双探2井的储层特点和试油需求,设计了分段酸化—测试—完井一体化管柱,一趟管柱可实现分段酸化、获取井下资料,封堵保护储层,更换管柱完井投产。满足双探2井试油测试需求,降低了井控风险,有效解决了试油测试后严重井漏及产层损害问题,为试油获产后的完井投产做好准。对于易漏探井的试油测试作业具有重要的指导意义。

摘要：针对塔河油田注氮气机抽井井筒及井下工具严重腐蚀结垢,易造成抽油泵卡泵、封隔器解封困难等井下故障的问题,在现有技术的基础上,优化改进结构、技术创新,研制了一种注氮气防腐防垢机抽一体化管柱。该管柱包括注气防垢杆式泵、防腐封隔器等关键工具,注气防垢杆式泵优化改进了柱塞和泵筒的结构,泵筒上部设计注气孔、下部设计封堵筒,柱塞下部设计密封堵头,注气时柱塞下部堵头将进油通道密封,能防止高压油液倒灌进入泵腔发生腐蚀结垢,消除柱塞下放失败的风险;防腐封隔器采用新型护肩式的胶筒组件及双“O”型圈、双向支撑密封结构、分级解封机构和分体式双向卡瓦锚定结构,提高封隔器胶筒的耐腐蚀性能、降低上提解封力和保证卡瓦锚定性能。经过理论校核和室内模拟试验均满足现场需求,现场应用表明,该管柱坐封、解封及注气均正常,转采成功率100%,满足开发需求,解决了注气腐蚀结垢卡泵和封隔器解封困难的工程难题,具有很高的推广价值。

摘要：塔里木盆地塔中油田部分油井生产气油比高,为了实现原油的充分开发,设计了一种气举采油及注水一体化管柱。管柱设计时考虑了该区油藏高温高压及含硫的特性,管柱在常规注水管柱上安装气举阀及相关配套工具,在注水替油后可实现不动管柱进行气举生产,并且可在油层发生堵塞的情况下进行酸化作业,同时分析了一体化管柱及封隔器在气举采油、注水替油以及采取增产措施时的受力情况。现场应用中,该管柱能够成功实现不动管柱完成酸化解堵、注水替油及气举采油等工艺,并且注水替油过程中井口最大压力达18.8 MPa,实现了井口注入压力的提高,并且各种工艺过程中均未出现管柱窜漏现象,这表明设计的新型气举采油注水一体化管柱结构合理且可靠,并取得了良好的应用效果。该管柱的研制实现了注水、酸化工艺与气举技术的结合,在不动管柱的情况下可实现注水、酸化和气举采油3项功能,为设计者在复杂工艺设计、相关管柱的受力分析以及选择合理的设计方案提供了理论指导。

摘要：一体化管柱作业能有效地减少施工工序,降低劳动强度,提高施工效率,降低了井内流体压力控制风险同时还可以避免压井作业过程中对储层的伤害。针对大庆油田深层气井地质及井身结构特点,再考虑压裂改造规模及完井要求的基础上,通过力学分析计算,优选了井下压裂分层工具和完井生产封隔器,设计了气井多层压裂完井一体化管柱。现场应用表明该技术可有效提高施工效率,降低储层污染。

摘要：通过设计自丢捞式桥塞和可投入式抽油泵固定阀，研制出了丢捞桥塞一体化管柱，实现抽油泵和自丢捞式桥塞一起入井，到达预定位置后打压丢手；在需要打捞丢手时，可以带泵打捞，一趟管柱完成自丢捞式桥塞的丢入和捞出。通过现场应用，丢捞桥塞一体化管柱满足了油井分层开采的要求，可有效地简化作业管柱，消除管柱偏磨，缩短作业时间，降低作业成本。

摘要：为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m^3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。

摘要：在分层开采井的生产管柱下入之前,需要对油水井进行冲洗、封隔器验封作业,常规工艺是采用2趟管柱,作业效率低。为了提高海上油田修井作业时效,降低作业成本,研发了冲洗验封一体化管柱,实现冲砂、分层封隔器验功能,提高了作业时效,单井节约修井时间36 h。设计的滑套式开关冲洗工具结构简单,实现了中心管的零泄露,保障验封评价效果,其内通径冲洗流量达到2000 m^(3)/d,有效保障洗井效果。现场试验表明,冲洗验封一体化管柱及关键工具的性能可靠,可以应用于分层采油井、注水井的完井和修井作业中。

摘要：针对潜油电泵在塔河油田稠油、超稠油开采过程中,特别是需进行注水替油的井中,机组寿命明显缩短的问题,研制了新型电泵井采油注水一体化管柱。该管柱在实现同管柱采油、注水的基础上,通过正注水,避开了注入水与电缆的接触,避免注入水对电缆的损坏;通过筛管和混配器,提高了稠油、稀油的混合效果,降低了原油入泵黏度,减少故障停机,达到提高机组寿命、延长检泵周期的目的。现场应用表明:一体化管柱性能稳定,未发生因原油入泵黏度过高引起的故障停机,检泵周期由平均379d提高到435d,达到设计要求,取得了良好的应用效果。